ဝါသနာပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူများကို ရှာဖွေရေးသူများ ဘာကြောင့် အားလုံးဖြစ်လဲ

ပစ္စည်း၏ အရည်အသွေး - ယုံကြည်စိတ်ချရသော အောက်စဖို့ဒ် ပfabric ထုတ်လုပ်သူများသည် အဆင့်မြင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံကို မည်သို့အာမခံပေးသနည်း

အရည်အသွေး၏ အခြေခံမူများအဖြစ် အောက်စဖို့ဒ် ပfabric ၏ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ကွေးပုံစံကို နားလည်ခြင်း

အောက်စဖို့ဒ် ပိုးအင်္ကျီကို ဘာလို့ ခိုင်မာစေတာလဲဆိုတာက သူ့ရဲ့ အထည်ထိုးနည်းပေါ်မှာ အခြေခံပါတယ်။ ဘတ်စကတ် ဝေး (basket weave) ပုံစံက လုံးဝနီးပါး နှစ်ခုသော လိုင်းခွဲချိတ်ကြိုး (warp threads) တစ်ခုသော ဖြားကြိုး (weft thread) အပေါ်ကို ဖြတ်ကျော်ပြီး ထူးခြားတဲ့ ၂ ခု စီ ၁ ခု (2 to 1 ratio) ဖြစ်စေတာကြောင့် အလုပ်ဖြစ်ပါတယ်။ ရလဒ်ကတော့ မျက်နှာပြင်က အနည်းငယ် ချိုင့်ဝှမ်းရှိပေမယ့် ကွေးညွှတ်ရလွယ်ကူပြီး ပြတ်ကျိုးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိကာ ဝတ်ဆင်ရတဲ့အခါ လုံးဝမဟုတ်ပေမယ့် သက်တောင့်သက်သာရှိစေပါတယ်။ အရည်အသွေးကောင်းတဲ့ ထုတ်လုပ်သူတွေက ဒီအချက်တွေက အရေးပါတယ်ဆိုတာ သိကြတာကြောင့် တစ်ခုစီကို တင်းကျပ်ပြီး ညီညာစေဖို့ အဆင့်မြင့် အထည်ထိုးစက်တွေမှာ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံကြပါတယ်။ ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ဖိအားထိန်းချုပ်မှု မရှိပါက အထည်များတွင် နောက်ပိုင်းမှာ လူတစ်ယောက်မှမလိုချင်တဲ့ အားနည်းသော နေရာများ သို့မဟုတ် မညီညာမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါတယ်။

ပေါလိုအက်စတာ နှင့် နိုင်လွန် အမျှင်ရောစပ်မှုများ - အောက်စဖို့ဒ် အထည်တွင် စွမ်းဆောင်ရည် ကွာခြားချက်များ

စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အောက်ဖို့ဒ် ပိုးလီအက်(စ်)တာနှင့် နိုက်လွန်းတို့သည် ပိုမိုကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးပြုကြသော ပစ္စည်းများ ဖြစ်ကြသော်လည်း ၎င်းတို့၏ အသုံးဝင်ပုံများမှာ ပိုးလီအက်(စ်)တာသည် UV ပျက်စီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး နေရောင်ကို ကြာရှည်စွာ ထိတွေ့ပြီးနောက်တွင်ပါ အရောင်များကို အသစ်အဆန်းအတိုင်း ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်သည့်အတွက် တောင်တက်အိပ်အိတ်၊ အပြင်ဘက်ဝတ် အထည်များကဲ့သို့ အပြင်တွင် အသုံးပြုသော ပစ္စည်းများအတွက် သင့်တော်ပါသည်။ နိုက်လွန်းသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အရောင်များကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် ပိုမိုနည်းပါးသော်လည်း အခြားနေရာများတွင် ကောင်းမွန်မှုကို ပြသပါသည်။ မျက်နှာပြင်များနှင့် ပွတ်တိုက်မိပါက ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ဆန့်ထားနိုင်ပါသည်။ ထိုအချက်နှစ်ချက်ပေါင်းစပ်မှုသည် နေ့စဉ်အသုံးပြုသော ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ပိုမိုခက်ခဲသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုသော ပိုးလ်များ သို့မဟုတ် အလုပ်သမားဝတ်စုံများအတွက် အထူးသင့်တော်ပါသည်။

ကုန်ကြမ်းများမှ အဆုံးသတ်အထိ - အောက်ဖို့ဒ် အထည်၏ အရည်အသွေးကို သက်ရောက်မှုရှိသော အဓိက အချက်များ

အရည်အသွေးဆိုင်ရာ ဇာတ်လမ်းတစ်ခုလုံးသည် virgin grade polymer များကို ရွေးချယ်သည့်အချိန်တွင် မော်လီကျူး အဆင့်အထိ စတင်ပါသည်။ ဖိဗာများသည် အချင်းအနုတ်အမှန် ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး မှန်ကန်စွာ ဆိုးရွားနိုင်ရန် ဤရွေးချယ်မှုက အဓိက ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထို့နောက်တွင် ဖြစ်ပျက်သည့်အရာများမှာလည်း ထူးခြားပါသည်။ အဆုံးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် မော်လီကျူးများပေါ်သို့ ရေစိုခံပစ္စည်းများကို တိုက်ရိုက် ကပ်လျက် ထည့်သွင်းပေးသည့် သုံးထပ်ပါ အလ пок်များ ပါဝင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ထုတ်ကုန်များသည် ရာသီဥတုဆိုးရွားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အသက်ရှူနိုင်စွမ်းကို ဆုံးရှုံးခြင်းမရှိဘဲ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ လမ်းလျှောက်ဂီယာများ သို့မဟုတ် စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် အသုံးပြုသည့် အဖ пок်များကဲ့သို့ ခက်ခဲသော အခြေအနေများအောက်တွင် အသုံးပြုရန် ရည်ရွယ်ထားသည့် ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ဤကဲ့သို့ ပေါင်းစပ်မှုမျိုးသည် အလွန်အရေးပါပါသည်။ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် သက်တောင့်သက်သာရှိမှု လိုအပ်ချက်များ ပေါင်းဆုံသည့် ဈေးကွက်များတွင် ကောင်းမွန်သော ထုတ်ကုန်များနှင့် အထူးကောင်းမွန်သော ထုတ်ကုန်များကို ခွဲခြားပေးသည့် အရာမှာ ဤကဲ့သို့သော ပေါင်းစပ်မှုမျိုးပင် ဖြစ်ပါသည်။

အောက်စဖို့ဒ် ပိုးထည် ထုတ်လုပ်မှုတွင် စက်မှုလုပ်ငန်း စံနှုန်းများနှင့် လိုက်နာမှု စံများ

အကောင်းဆုံးထုတ်လုပ်သူများသည် OEKO-TEX® STANDARD 100 ကဲ့သို့သော နာမည်ကြီး အတွေ့အကြုံရှိသည့် အသိအမှတ်ပြုချက်များကို လိုက်နာကြသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် မကောင်းသော ဓာတုပစ္စည်းများ ထုတ်ကုန်များထဲသို့ မဝင်ရောက်ကြောင်း အဓိပ္ပါယ်ရပါသည်။ ISO 9001 အသိအမှတ်ပြုချက်ရှိသော စက်ရုံများကို ကြည့်ပါ။ စစ်ဆေးရေးအဖွဲ့များ စစ်ဆေးလာသောအခါ ဤနေရာများတွင် ချို့ယွင်းချက်များ သိသိသာသာနည်းပါးလေ့ရှိပါသည်။ လမ်းပေါ်ရှိ ကားများ၊ ပင်လယ်ပေါ်ရှိ သင်္ဘောများ သို့မဟုတ် ခက်ခဲသောအခြေအနေများတွင် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းကိရိယာများကဲ့သို့ တစ်ခါတစ်ရံမှာမှ မှန်ကန်စွာလုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ဤအချက်သည် အလွန်အရေးပါပါသည်။ လွတ်လပ်သော အတည်ပြုမှုများကိုလည်း ရှိရုံသာမက လုပ်ငန်းအတွင်းသားများက အလွန်စိတ်ဝင်စားဖွယ်ရာ အချက်တစ်ခုကို ညွှန်ပြကြသည်။ အသိအမှတ်ပြုချက်၏ တင်းကျပ်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်များ ကွဲအက်ပျက်စီးသည့်အထိ တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုကို ၈၉% ခန့် ဆက်စပ်နေသည်ဟု ထင်ရပါသည်။

အောက်စဖို့ဒ် ပိုးထည်၏ စွမ်းဆောင်ရည်တွင် ထုတ်လုပ်မှုစံနှုန်းများ၏ အခန်းကဏ္ဍ: တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုနှင့် ခိုင်မာမှု

Denier Ratings (210D, 420D, 600D, 1000D) နှင့် ပိုးထည်၏ တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုအပေါ် သက်ရောက်မှု

ဒီနီယာသည် အောက်ဖို့ဒ် ပိုးဇာ၏ ခံနိုင်ရည်ကို တိုက်ရိုက် လွှမ်းမိုးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် 1000D ပေါလီစတာ အောက်ဖို့ဒ်သည် ပုံမှန် 210D ပုံစံများထက် 46% ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း ကို ပြသပါသည် (Textile Institute 2023)။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ခိုင်မာမှုနှင့် အလေးချိန်ကို ဟန်ချက်ညီစွာ ထိန်းညှိကြပြီး 420D ပေါင်းစပ်မှုများသည် 210D ပုံစံများ၏ ထိုးဖောက်ခံနိုင်ရည်ထက် 2.3 ဆ ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူမှုကြောင့် ပေါက်ကားများနှင့် ဆောင်းအိတ်များတွင် လူကြိုက်များပါသည်။

အောက်ဖို့ဒ် ပိုးဇာကို စမ်းသပ်ခြင်း - ပွတ်တိုက်ခံနိုင်ရည်နှင့် ဆွဲခံနိုင်အား စွမ်းဆောင်ရည် အကဲဖြတ်မှု နည်းလမ်းများ

ဦးဆောင်ထုတ်လုပ်သူများသည် Martindale ပွတ်တိုက်ခံနိုင်ရည် စံသတ်မှတ်ချက်အရ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို အတည်ပြုပေးပြီး အဆင့်မြင့် အောက်ဖို့ဒ် ပိုးဇာများသည် 40,000 ကျော် စက်ဝိုင်း ကြာပြီးမှသာ ပျက်စီးမှုလက္ခဏာများ ပြသပါသည်။ ဆွဲခံနိုင်အားကို ASTM D5034 အရ တိုင်းတာပြီး အဆင့်မြင့် 600D ပိုးဇာများသည် 112 N/mm² ကွဲအက်သော အားကို ရရှိပြီး ISO 13934-1 လိုအပ်ချက်များထက် 19% ပိုမိုမြင့်မားပါသည်။ ဤစံများသည် ခက်ခဲသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် လက်တွေ့အသုံးပြုမှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေပါသည်။

အောက်ဖို့ဒ် ကွင်းချက်၏ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ဖိအားအောက်တွင် စွမ်းဆောင်ရည်

၂x၂ ဘက်စကက် အထည်သားတို့မှုန်သည် အမျိုးမျိုးသော ဦးတည်ရာများကို ပြောင်းလဲခွင့်ပြုပြီး ဖွဲ့စည်းပုံအား ခိုင်မာစေပါသည်။ ပုံမှန်အထည်သားများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဤအက္ခရာပုံစံသည် ၂၀ ကီလိုဂရမ် ဝန်ချိန်စမ်းသပ်မှုအောက်တွင် ၇၈% အထိ အစင်းပြတ်ခြင်းကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ဖိအားစမ်းသပ်မှုများအရ ဤအထည်များသည် uV အလင်းနှင့် စိုထိုင်းဆ ပတ်လမ်းကြောင်း ၅,၀၀၀ နာရီကြာ ထိတွေ့ပြီးနောက် အစဦးအစား ချွဲဆွဲအား၏ ၉၂% ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ကြောင်း ရေရှည်တည်တံ့မှုကို ဖော်ပြပါသည်။

ရေကိုခုခံမှုနှင့် အထည်ဖုံးအလွှာနည်းပညာ - Oxford အထည်ထုတ်လုပ်မှုတွင် PU၊ PVC နှင့် TPU

PU၊ PVC နှင့် TPU အလွှာများ - Oxford အထည်တွင် ရေမြှုပ်နည်းပညာနှင့် အားနည်းချက်များ

ရေစိုခံပစ္စည်းများ၏ ထိရောက်မှုသည် ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်အလိုက် သင့်တော်သော အလ пок်အဖ пок်ကို ရွေးချယ်မှုအပေါ်တွင် အမှန်အကန် မူတည်ပါသည်။ Polyurethane အလွှာများသည် ရေဖိအားကို မီလီမီတာ ၃,၀၀၀ မှ ၅,၀၀၀ အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဈေးနှုန်းချိုသာသော ရွေးချယ်စရာများဖြစ်ကာ အပြင်ဘက်တွင် ဝတ်ဆင်သော ဂျက်ကတ်များ၊ တင်းတာများအတွက် သင့်တော်ပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် PVC သည် စိုထိုင်းဆကို ပိုမိုခိုင်မာစွာ ကာကွယ်ပေးနိုင်သောကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးများသော်လည်း ၎င်း၏ ကွေးညွှတ်နိုင်မှုမှာ အခြားရွေးချယ်စရာအချို့နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက နည်းပါးပါသည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် ထုတ်လုပ်သူများသည် TPU (Thermoplastic Polyurethane) ကို ပိုမိုအသုံးပြုလာကြပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းသည် ပုံမှန် PVC ထက် ၄၀% ပိုမို stretch ဖြစ်နိုင်ပြီး ပတ်ဝန်းကျင်အတွက်ပါ ပိုကောင်းမွန်သော်လည်း ပ fabric တစ်ဂျာဒ်လျှင် ၂၅ မှ ၃၅ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ဈေးပိုကြီးပါသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ်မှ အစီရင်ခံစာတစ်ခုအရ TPU ဖြင့် ကုသထားသော အထည်များသည် ၅,၀၀၀ ကြိမ် ကွေးညွှတ်စမ်းသပ်မှုများကို ဖြတ်သန်းပြီးနောက်တွင် ရေစိုခံဂုဏ်သတ္တိကို ၉၈% ခန့် ထိန်းသိမ်းနိုင်ခဲ့ပြီး PVC မှာမူ ၈၂% ခန့်သာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ခဲ့ပါသည်။

Coated Oxford Fabrics ဖြင့် ရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည်ဆိုင်ရာ ပြဿနာများ- ကွဲအက်ခြင်း၊ အခွံခွာခြင်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှု

UV အလင်းရောင်ကို ထိတွေ့မှုအချိန် ၁၂၀၀ နာရီခန့်တွင် PVC ဖြင့် ပြုပြင်ထားသော အထည်များသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသည့် ကွဲအက်မှုများကို ပြသလေ့ရှိပြီး TPU ရွေးချယ်မှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၃၀၀ နာရီခန့် စောပါသည်။ နောက်ဆုံးပေါ် Textile Standards Institute ၏ သုတေသနအရ ဉာဏ်ရည်မြင့်ထုတ်လုပ်သူများသည် နှစ်ထပ်ပြုပြင်ထားသော နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုလာကြပြီး အထည်များ အခွံစားခြင်းပြဿနာများကို ခန့်မှန်းခြေ ၆၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းစေပါသည်။ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ရှုထောင့်မှ ကြည့်ပါက PVC ကို ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် TPU ပစ္စည်းများတွင် တွေ့ရသည့် အဆိပ်အတော်များမှုထက် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ၃ ဆခန့် ပိုများစေပြီး နောက်ဆုံးကာလ ဘဝသက်တမ်း လေ့လာမှုများက အတည်ပြုထားပါသည်။ ရေရှည်တည်တံ့မှုဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများအပေါ် ဖိအားများ တိုးများလာသည့်အတွက် ရှေ့ဆောင်ကုမ္ပဏီများသည် ရိုးရာပြုပြင်မှုများမှ ဖြေးဖြေးချင်း ရွေ့လျားလာကာ TPU နှင့် ဆီလီကွန် ရောစပ်ထားသော ပြုပြင်မှုများကို အသုံးပြုလာကြပါသည်။ ဤပိုမိုခေတ်မီသော ပစ္စည်းများသည် မြေပုံများတွင် ပစ်ထားပြီးနောက် အချိန်ကာလအတွင်း ၈၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပြိုကွဲပျောက်ကွယ်သွားပြီး အသုံးပြုမှုအတွင်း ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို မထိခိုက်စေပါ။

ယုံကြည်စိတ်ချရသော အောက်စဖို့ဒ် ပစ္စည်း ထုတ်လုပ်မှုကို သတ်မှတ်ပေးသည့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် ကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်များ

ကြာရှည်ခံမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည့် ပစ္စည်းကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်များ

၎င်းတို့၏ ထုတ်ကုန်များ ပိုမိုကြာရှည်စွာ တည်တံ့စေလိုသည့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် အထူးကုသမှုများကို အသုံးပြုလေ့ရှိကြသည်။ ဘက်တီးရီးယားများ မဖြစ်ပေါ်စေရန် အကာအကွယ်ပေးသည့် ပစ္စည်းများက အပြင်ဘက်ဝတ်စုံများပေါ်တွင် အနံ့ဆိုးများ မဖြစ်ပေါ်စေပါ။ UV ကာကွယ်ပေးသည့် ပစ္စည်းများက နေရောင်တွင် အကြိမ်ကြိမ်နှင့် ကြာရှည်စွာ ထားရှိပြီးနောက်တွင်ပါ အရောင်များကို အသစ်အဆတ်ဖြစ်နေစေပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်က ပြုလုပ်ခဲ့သည့် သုတေသနတစ်ခုအရ PU အလွှာနှစ်ထပ်ပါသည့် ပစ္စည်းများသည် ပုံမှန်ပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ခက်ခဲသော အသက်ခွင့်စမ်းသပ်မှုများတွင် ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုနှေးကွေးစွာ ပျက်စီးကုန်ခဲ့ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ ကုမ္ပဏီအများစုသည် ပုံမှန်လှုပ်ရှားမှုအတွက် လုံလောက်စွာ ပျော့ပျောင်းနေစေရန် ပူအပ်ကိုသုံး၍ ပစ္စည်းကို ဖိအားပေးခြင်းဖြင့် ၎င်း၏ သိပ်သည်းမှုကို ၁၅ မှ ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် တိုးမြှင့်ပေးသည့် တိကျသော ကယ်လင်ဒါ (precision calendaring) ဟုခေါ်သည့် နည်းပညာကို ဤကုသမှုများနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုကြပါသည်။

အောက်စဖို့ဒ် ပစ္စည်း ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ခြင်း - ချို့ယွင်းမှုများနှင့် မတည်ငြိမ်မှုများကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်း

အလိုအလျောက် အော့(ဖ်)တီကယ် စစ်ဆေးမှုစနစ်များသည် ၀.၅ မီလီမီတာ ဖြစ်ပေါ်မှုအထိ စပ်ခြင်းအပြစ်အနာအဆာများကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ပြီး တင်းမာမှု ပြောင်းလဲမှု ၃% ထက် ပိုများသော အမှုန်အမှုန့်များကို ပယ်ချပါသည်။ ပြီးလျှင် စံသတ်မှတ်ထားသော စမ်းသပ်မှုများဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည် ကိုက်ညီမှုကို အာမခံပါသည်

ဤပရိုတိုကော်လ်များသည် ISO 9001 စံနှုန်းများ၏ ၉၆% ကို လိုက်နာမှုကို ပံ့ပိုးပေးပြီး (Textile Association, 2023) အမှုန်အမှုန့်အလိုက် တသမတ်တည်း ဖြစ်မှုကို သေချာစေပါသည်။

အလ пок်အပ်များတွင် ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချခြင်းနှင့် ရေရှည်တည်တံ့မှုကို ဟန်ချက်ညီစေခြင်း

ဘတ်ဂျက်ထုတ်လုပ်သူအချို့သည် PVC အလွှာများကို ပါးလွှာစွာ လိမ်းခြယ်ခြင်းဖြင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို ၁၈% လျှော့ချပြီး ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပါသည်။ သို့သော် လုပ်ငန်းခွင် ဆန်းစစ်သုံးသပ်မှုများအရ စိုထိုင်းသော အခြေအနေများတွင် အလွှာပျက်စီးမှုကို ၃၀% ပိုမြန်စေကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ ထို့အပြင် တာဝန်ယူထုတ်လုပ်သူများသည် TPU အလွှာ၏ ပါးလွှာမှုကို ၀.၂၅–၀.၃၅ မီလီမီတာ အတွင်း အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးပါသည်— ခိုင်ခံ့မှု၊ ရေများမဝင်အောင်ပြုလုပ်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ် ထိရောက်မှုတို့ကို ဟန်ချက်ညီစေရန်အတွက် အကောင်းဆုံးအကွာအဝေးဖြစ်ပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုစံနှုန်းများက စားသုံးသူနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော စားပွဲထောင်ထုတ်လုပ်မှုကို မည်သို့အာမခံပေးသနည်း

အထည်၏ အရောင်တည်ငြိမ်မှုကို AATCC TM35 စံနှုန်းများအတိုင်း စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် ဒယ်လ်တာ-အီး (delta-E) တန်ဖိုး ၂% အောက်သာ ကွဲလွဲမှုရှိစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုအကြီးစားတွင် အမြင်အာရုံဖြင့် တစ်သမတ်တည်းရှိမှုကို သေချာစေပါသည်။ အပူချိန်ထိန်းခန်းတွင် စိုထိုင်းဆကို ၈ မှ ၁၂% အတွင်း ထိန်းသိမ်းရန် တပ်ဆင်ထားသော စိုထိုင်းဆခဲ့တိုင်းကိရိယာများက အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုအတွင်း အထည်၏အပေါ်ယံအလွှာ ခွာထွက်မှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

ယုံကြည်စိတ်ချရသော အောက်စဖို့ဒ်အထည် ထုတ်လုပ်သူများ - စိန်ခေါ်မှုများသော အသုံးချမှုများအတွက် ပေးပို့ရေးကွန်ရက် တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေခြင်း

အပြင်ဘက်ပစ္စည်းများ၊ ဖက်ရှင်နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းနယ်ပယ်များတွင် အောက်စဖို့ဒ်အထည်၏ အရေးပါသော အသုံးချမှုများ

ယနေ့ခေတ်တွင် အောက်စဖို့ဒ် ပစ္စည်းသည် အရေးပါသော အသုံးပြုမှုအမျိုးမျိုးတွင် အသုံးဝင်လာပါသည်။ ရုတ်တရက် မိုးရွာသွန်းစဉ်အတွင်း ကြက်ခြေနီများကို ခြောက်သွေ့စေရန် အသုံးပြုသော မိုးမျှင်တော် တင်းများ၊ ရက်ပေါင်းများစွာ လမ်းလျှောက်ခြင်းအတွက် တောင်တက်သမားများ အားကိုးနေရသော ခိုင်ခံ့သည့် ပိုးဘီးများကို စဉ်းစားကြည့်ပါ။ ဤပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံး ကုန်းတိုက်ပိုက်များနှင့် ခေတ်ဆန်သော အပြင်အဆင်အင်္ကျီများမှာပင် ယခုအခါ အလွန်အသုံးများလာပါသည်။ ၎င်း၏ ခိုင်မာမှုအတွက် လျှို့ဝှက်ချက်မှာ ကုံးကွေးပုံစံ အကွက်ထိုးထားသော အထည်ပုံစံ (basket weave pattern) ဖြစ်ပြီး အထူးသဖြင့် 600D နှင့် ထို့ထက်မြင့်သော အဆင့်များတွင် အလေးချိန်သယ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သည့် ပစ္စည်းများအတွက် အထူးခိုင်ခံ့မှုရှိစေပါသည်။ မိုးခေါင်ရေရှားသော ရာသီဥတုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ကာကွယ်ရေးအင်္ကျီများတွင် အသုံးပြုသော PU coating ကိုလည်း မမေ့ပါနှင့်။ ခေတ်မီပြီး ခိုင်ခံ့သော ပစ္စည်းကို ရှာဖွေနေသည့် မြို့ပေါ်နေ လူငယ်များအတွက် 210D အလွယ်ပိုးအမျိုးအစားမှာ အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် စက်ရုံများနှင့် ဂိုဒေါင်များတွင် အလုပ်သမားများမှာ sharp objects နှင့် abrasive materials တို့နှင့် နေ့စဉ်ထိတွေ့မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် 1000D Oxford fabric ကို အားကိုးနေကြပါသည်။

အောက်စဖို့ဒ်ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အဝတ်အစားနှင့် အလှဆင်ပစ္စည်းများတွင် လိုအပ်သော ခံနိုင်ရည်ရှိမှု

အဝတ်အစားထုတ်လုပ်သူများက အော်စဖို့ဒ် အထည်ကို ASTM D4966 စံနှုန်းများနှင့်အညီ အသားကျွတ်မှု စက်ဝန်းပေါင်း ၅၀၀၀ ကျော်ကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး ယင်းအပြင် ပျော့ပျောင်းသော ခံစားချက်နှင့် ကောင်းမွန်သော အဝတ်အထည်လက္ခဏာများကို ထိန်းထားနိုင်ရန် လိုသည်။ သံချပ်စည်းတွေကျတော့၊ လေးလံတဲ့ အပိတ်တွေကို မှန်ကန်စွာ တင်းထားတဲ့ 420D Oxford tape နဲ့ ပေါင်းစပ်ပေးရင် ပိုကောင်းပါတယ်။ ဒီပေါင်းစပ်မှုက ဒီစိတ်တိုစရာ အပ်ပြဿနာတွေကို ၂၂% လျော့နည်းစေပြီး ထုတ်ကုန် သက်တမ်းရှည်မှာ ကြီးမားတဲ့ ခြားနားချက်တစ်ခု ဖန်တီးတယ်။ နာမည်ကြီး အိတ်ကုမ္ပဏီတွေဟာ သူတို့ရဲ့ ထုတ်ကုန်တွေကို ၈ နှစ်တာအတွင်းမှာ မရေမတွက်နိုင်တဲ့ အကြိမ်များစွာ ကျသွားသလို စမ်းသပ်ကြတယ်။ ဒီစမ်းသပ်မှုတွေက လက်ကိုင်တွေနဲ့ ထောင့်တွေလို အရေးပါတဲ့ နေရာတွေဟာ ပြစ်ဒဏ်အားလုံးအောက်မှာ ခိုင်မာနေလားဆိုတာ စစ်ဆေးတယ်။ တချို့တံဆိပ်တွေက သူတို့ရဲ့အိတ်တွေ ခရီးအနည်းငယ်ကြာပြီး မကွဲသွားအောင် လုပ်ဖို့ သာမန် လိုအပ်ချက်တွေကိုတောင် ကျော်လွန်ကြတယ်။

အတွေ့အကြုံရှိတဲ့ Oxford အထည်ထုတ်လုပ်သူများနှင့် ပူးပေါင်းခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချခြင်း

အတွေ့အကြုံရှိတဲ့ ကုန်ပစ္စည်းပေးသွင်းသူတွေဟာ အထောက်အထားရှိတဲ့ အန္တရာယ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တွေ အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းအားဖြင့် အထွေထွေ ကုန်ပစ္စည်းပေးသွင်းရေး ကွင်းဆက်ပျက်စီးမှုတွေကို လျော့နည်းစေပါတယ်။

• ကြိုတင်အရည်အသွေးစစ်ထားသော ပစ္စည်းအမှုန့်အချိုး အတွင်းသို့ ၁% အောက် ကျဉ်းလိုက်ခြင်း ကွဲလွဲမှုဖြင့်
• လိုအပ်ချိန်တွင် ပြင်ဆင်နိုင်သော အလ пок်ပြုလုပ်မှု မြောက်ဥတုနှင့် အပူပိုင်းဒေသများအတွက် ချိန်ညှိပြီးဖြစ်သည်
• အဆင့်ဆင့်စစ်ဆေးမှုများ ပို့ဆောင်မှုမတိုင်မီ ဝါဂွမ်းကွာခြားမှု၏ ၉၉.၆% ကို ဖော်ထုတ်နိုင်သည်

၂၀၂၃ စက္ကူထုတ်လုပ်ရေးအဖွဲ့၏ စစ်တမ်းအရ ISO 9001 အသိအမှတ်ပြု မိတ်ဖက်များနှင့် လုပ်ကိုင်သော အမှတ်တံဆိပ်များသည် ထုတ်လုပ်မှုအလယ်ပိုင်းတွင် အသေးစိတ်အချက်အလက်ပြောင်းလဲမှုကို ၄၁% လျှော့ချနိုင်ပြီး ဈေးကွက်သို့ ရောက်ရှိမှုအချိန်ကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေခဲ့သည်။

ယုံကြည်စိတ်ချရသော Oxford အထည်ပေးသွင်းသူသို့ ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ထုတ်ကုန်ပြန်အမ်းများကို လျှော့ချနိုင်ခဲ့သည့် ကိစ္စလေ့လာမှု

အောက်ပါတို့ကို ပါဝင်သည့် အသိအမှတ်ပြုပေးသွင်းသူမှ တိုးတက်ထားသော 600D အောက်ဖို့ဒ်သို့ ပြောင်းလဲပြီးနောက် ၁၈ လအတွင်း အာမခံတောင်းဆိုမှုများကို ၃၈% လျှော့ချနိုင်ခဲ့သည့် အပြင်ဘက်ပစ္စည်းအမှတ်တံဆိပ်တစ်ခု

ပေးသွင်းသူ၏ အချိန်ပေါ်ထုတ်လုပ်မှု ခြေရာခံခြင်းက အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ကုန်ပစ္စည်းစီမံခန့်ခွဲမှုကို ဖြစ်စေပြီး ယူနစ်တစ်ခုလျှင် ဂိုဒေါင်စရိတ် $17 လျော့ကျစေခဲ့သည်။

အောက်စဖို့ဒ် စာအုပ်စင် ဝယ်ယူရေးတွင် ပွင့်လင်းမြင်သာမှုနှင့် အတည်ပြုမှုအတွက် တိုးမြင့်လာသော လိုအပ်ချက်

စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများသည် ဝယ်ယူမှုဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်များချမှတ်ရာတွင် ဘေးဥစ္စာနှင့် ပတ်သက်၍ ပွင့်လင်းမြင်သာမှုကို နောက်ထပ် လျစ်လျူရှု၍ မနေနိုင်တော့ပါ။ ၂၀၂၄ ခုနှစ် Textile Exchange အစီရင်ခံစာအရ ပြန်လည်ပြုပြင်ထားသော ပေါလီအက်စတာ ပါဝင်သည့် ထုတ်ကုန်များကို ဝယ်ယူရာတွင် GRS အထောက်အထားကို အရင်းအမြစ်ရှာဖွေရေးဌာနများ၏ သုံးပုံနှစ်ပုံခန့်က တောင်းဆိုနေကြပါသည်။ ယနေ့ခေတ် ဉာဏ်ရည်မြင့်ထုတ်လုပ်သူများသည် ဘလောက်ချိန်းနည်းပညာကို အသုံးပြု၍ ၎င်းတို့၏ ပစ္စည်းများ ရရှိရာကို ခြေရာခံခြင်းနှင့် ZDHC Level 3 စံနှုန်းများအရ အသုံးပြုသည့် ဓာတုပစ္စည်းများ၏ အသေးစိတ်မှတ်တမ်းများကို ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် အခြေခံလိုအပ်ချက်များကို ကျော်လွန်သွားကြပါသည်။ အလှဆင်ဝတ်စုံလုပ်ငန်း သက်ရောက်မှု အဖွဲ့၏ Clean by Design စီမံကိန်းကဲ့သို့သော အစီအစဉ်များတွင်လည်း ပါဝင်ကြပါသည်။ ဤကြိုးပမ်းမှုများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းတစ်လျှောက် ပတ်ဝန်းကျင်သက်ရောက်မှုနှင့် ကျင့်ဝတ်ဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်မှုများနှင့် ပတ်သက်၍ အမြဲပြောင်းလဲနေသော မျှော်လင့်ချက်များကို ဦးတည်ရန် အကူအညီပေးပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ပေါလီအက်စတာနှင့် နိုင်လွန်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အောက်စဖုဒ် ပabric နှစ်မျိုးကြား ကွာခြားချက်မှာ အဘယ်နည်း?

ပေါလီအက်စထားဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အောက်စဖိုဒ် ပိုးဆက်သည် UV ပျက်စီးမှုကိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အရောင်အဆင်းကိုထိန်းသိမ်းနိုင်သည့်ဂုဏ်သတ္တိရှိသောကြောင့် အပြင်ဘက်တွင်အသုံးပြုရန်သင့်တော်ပါသည်။ နိုင်လွန်းသည်မူ ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ ဆွဲခြင်းတို့ကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အကြိမ်ကြိမ်ရွေ့လျားခြင်း သို့မဟုတ် ကိုင်တွယ်ခြင်းလိုအပ်သော ပစ္စည်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။

OEKO-TEX® STANDARD 100 နှင့် ISO 9001 ကဲ့သို့သော အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များသည် အောက်စဖိုဒ် ပိုးဆက် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အဘယ်ကြောင့်အရေးကြီးပါသနည်း။

ဤအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များသည် ပိုးဆက်များတွင် အန္တရာယ်ရှိသော ဓာတုပစ္စည်းများ မပါဝင်ခြင်း (OEKO-TEX® STANDARD 100) နှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ထုတ်လုပ်ထားခြင်း (ISO 9001) တို့ကို အာမခံပေးပြီး ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ဘေးကင်းလုံခြုံမှုစံနှုန်းများကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

အောက်စဖိုဒ် ပိုးဆက်ပေါ်တွင် PU၊ PVC သို့မဟုတ် TPU အထပ်များထဲမှ ရေကိုခံနိုင်ရည်ရှိသော အသုံးချမှုများအတွက် မည်သည့်အထပ်က ပိုကောင်းပါသနည်း။

TPU သည် ရေခံနိုင်မှု၊ ပျော့ပြောင်းမှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဘေးကင်းလုံခြုံမှုတို့၏ အကောင်းဆုံး ဟန်ချက်ညီမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ဈေးပိုကြီးပါသည်။ PU သည် အလတ်စား ရေခံနိုင်မှုအတွက် စျေးနှုန်းချိုသာပြီး PVC သည် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စိုထိုင်းဆကာကွယ်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။

ထုတ်လုပ်သူများသည် အောက်စဖိုဒ် ပိုးဆက်၏ ခိုင်ခံ့မှုကို မည်သို့အာမခံပေးပါသနည်း။

ထုတ်လုပ်သူများသည် အရည်အသွေးမြင့် ကုန်ကြမ်းများ၊ ခေတ်မီ စပ်ခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် ရေစိုခံဖုံးအုပ်ခြင်း၊ နေရောင်ခြည်ကာကွယ်ပေးသော ပစ္စည်းများနှင့် ဘက်တီးရီးယားများကို တားဆီးပေးသော ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော အဆင့်မြှင့်ပြုပြင်ခြင်းကုသမှုများဖြင့် ခိုင်မာမှုကို သေချာစေသည်။ အလိုအလျောက် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကလည်း ချို့ယွင်းမှုများကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လျှော့ချပေးသည်။