ပေါလီเอสတာ ကျည်အင်းထုတ်သော ကုမ္ပဏီများကို ဘယ်လိုခွဲခြားနိုင်မလဲ

ပေါ်လီအက်စတာ အထည် ထုတ်လုပ်မှု ကုမ္ပဏီများတွင် အရည်အသွေး စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များကို အကဲဖြတ်ခြင်း

တသမတ်တည်း ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့် ၎င်းတို့၏ အခန်းကဏ္ဍကို နားလည်ခြင်း

ပေါလီအက်စတာ အထည် ထုတ်လုပ်သူကုမ္ပဏီကြီးများသည် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏများတွင် ချို့ယွင်းမှုများကို ၂% အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းရန် အဆင့်ဆင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုစနစ်များကို ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်စေခဲ့ပါသည်။ ဤစနစ်သည် PET ပဲလက်များ လုံလောက်စွာ သန့်ရှင်းမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် စတင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းတွင် မျှော်ချောင်းပူမှုအပူချိန်ကို စောင့်ကြည့်ခြင်းကဲ့သို့ အချက်များကို အမြဲတစေ စောင့်ကြည့်ပြီး အများအားဖြင့် စင်တီဂရိတ်ဒီဂရီ ၅ ခုခန့်အတွင်း ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင် အထည်ပေါ်ရှိ မီလီမီတာ၏ တစ်ဝက်အောက်သော အသေးစားချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေရန် အထူးစက်များကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော တင်းကျပ်သည့် အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုများသည် ထုတ်ကုန်များ၏ တသမတ်တည်းရှိမှုကို အမှန်တကယ် ကွာခြားစေပါသည်။ အလိုအလျောက် စကင်နင်းနည်းပညာတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံသော စက်ရုံများသည် ပြဿနာများကို လူသားများဖြင့် စောင့်ကြည့်နေသေးသည့် စက်ရုံများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စားသုံးသူများ၏ တိုင်ကြားမှုများကို သုံးပုံတစ်ပုံခန့် ကျဆင်းစေသည်ဟု Textile Quality Journal တွင် မကြာသေးမီက ထုတ်ဝေသော သုတေသနတွင် ဖော်ပြထားပါသည်။

ISO 9001 ကဲ့သို့သော အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များ (QMS) ၏ အကောင်အထည်ဖော်မှုကို ဆန်းစစ်ခြင်း

ယနေ့ခေတ် ပိုလီကဲစထာ ထုတ်လုပ်မှု၏ ဦးဆောင်သည့် ၉၄ ရာခိုင်နှုန်းခန့်မှာ ISO 9001 အထောက်အထားကို ရရှိထားပြီး အကောင်အထည်ဖော်ပြီး ၁၈ လခန့်ကြာသောအခါ လုပ်ငန်းစဉ် ကွဲပြားမှုကို ခန့်မှန်းခြေ ၄၀% ခန့် လျှော့ချပေးနိုင်သည့် အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ရာတွင် အထောက်အကူပြုပါသည်။ ဤစနစ်များတွင် အရေးကြီးသည့် အရာများကို သုံးသပ်ပါက ပြဿနာများ မဖြစ်မီ ဖြေရှင်းရန် မှန်ကန်သော စာရွက်စာတမ်းများ၊ ဝန်ထမ်းများသည် လေ့ကျင့်ရေးလိုအပ်ချက်များကို အမှန်တကယ် ပြီးမြောက်ကြောင်း မှတ်တမ်းများနှင့် အပြင်ဘက်မှ စစ်ဆေးသူများ၏ ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများ လိုအပ်ပါသည်။ ကောင်းမွန်သော အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုသည် စက်ရုံများအား ယာန်အားကို စင်တီနျူတန် ဒီနီယာ (centinewtons per denier) လျှင် ၄.၅ နှင့် အနည်းငယ်မျှသာ လိုအပ်သည့် အရောင်ကို D65 မီးအလင်းအောက်တွင် စံနှုန်းအလင်းရောင်အောက်တွင် စမ်းသပ်သောအခါ Delta E တန်ဖိုး ၁.၀ အတွင်း တိကျစွာ ကိုက်ညီအောင် ထားရှိနိုင်စေပြီး အရေးကြီးသော အတိုင်းအတာများအတွက် ၀.၈ ဆီးဂ်မာအောက်တွင် လုပ်ငန်းစွမ်းဆောင်ရည် ရမှတ်များကို ရရှိစေပါသည်။

ပိုလီကဲစထာ ထုတ်လုပ်မှုတွင် စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်မှုအတွက် စံသတ်မှတ်ထားသော စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများ

စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်မှု၏ အခြေခံကို ASTM D5034 (တင်းမာမှုအား) နှင့် AATCC 16 (အရောင်ခိုင်မြဲမှု) တို့ဖြစ်ပြီး အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်သူများက အောက်ပါတို့ကို ထည့်သွင်းအသုံးပြုကြသည်။

ဤစံနှုန်းများသည် ဝယ်ယူသူများအား ပေါလီအက်စတာ အထည်ထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီများ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ စွမ်းရည်များကို ရှင်းလင်းစွာ နှိုင်းယှဉ်နိုင်ရန် ကူညီပေးပါသည်။

ဥပမာလေ့လာမှု - QMS ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဦးဆောင်ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် ချို့ယွင်းမှုနှုန်းကို ၃၈% လျှော့ချနိုင်ပုံ

ဥရောပကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များ မြှင့်တင်ခြင်းကြောင့် ဆယ်လပိုင်းအတွင်း ချို့ယွင်းချက်များကို ၄၀% နီးပါး လျော့ကျစေနိုင်ခဲ့သည်။ ထိုကာလအတွင်း ကုမ္ပဏီသည် အဓိက ပြောင်းလဲမှုများစွာ အကောင်အထည်ဖော်ခဲ့သည်။ ပထမအနေဖြင့် ပေါလီမာဘက်စ်များတွင် ကွဲပြားမှုကို နှစ်ဆနီးပါး လျော့ကျစေရန် အလိုအလျောက် SPI ဆော့ဖ်ဝဲကို မိတ်ဆက်ခဲ့သည်။ နောက်လာသည်မှာ AI ချို့ယွင်းချက်မြေပုံဆွဲစနစ်ဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း လိုအပ်သလို စက်ပေါ်ရှိ ပါရာမီတာများကို ပြင်ဆင်ထားခြင်းဖြစ်သည်။ နောက်ဆုံးအနေဖြင့် ပေးသွင်းသူ အကဲဖြတ်မှုအစီအစဉ်က ပစ္စည်းများ၏ မတည်ငြိမ်မှုကို ၄၀% ခန့် လျော့ကျစေခဲ့သည်။ စီမံကိန်းတစ်ခုလုံးကို ဒေါ်လာ ခုနစ်သိန်းခွဲခန့် ကုန်ကျခဲ့သော်လည်း အကျိုးအမြတ်ကို ကောင်းစွာရရှိခဲ့သည်။ ဝယ်သူများ၏ ကျေနပ်မှုအဆင့်သည် ၂၃ ရာခိုင်နှုန်း တက်လာခဲ့ပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များမှာ ၂၀% နီးပါး ကျဆင်းသွားခဲ့သည်။ ယခုနှစ်က Textile Manufacturing Review တွင် ထုတ်ဝေခဲ့သည့် ရလဒ်များအရ အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသည် စားစပ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတစ်ခုလုံးကို ပြောင်းလဲနိုင်ကြောင်း ထင်ရှားစွာ ပြသနေသည်။

စားစပ်၏ အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် ဂုဏ်သတ္တိများကို စစ်ဆေးခြင်း

ပေါလီအက်စထား အထည်ထုတ်လုပ်ရေး ကုမ္ပဏီများအတွက် ပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို စနစ်တကျ ဆန်းစစ် အကဲဖြတ်ခြင်းသည် ဈေးကွက်တွင် ဦးဆောင်နေသော ကုမ္ပဏီများနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်နိမ့်ကျသော ကုမ္ပဏီများကို ခွဲခြားပေးပါသည်။ ဤဆန်းစစ်မှုတွင် ရူပဂုဏ်၊ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်း စံနှုန်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပြီး လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို စနစ်တကျ စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။

အထည်၏ တည်ဆောက်ပုံနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများ - အက်စ်အမျိုးအစား၊ ဒီနီယာနှင့် အပြီးသတ်အကျိုးသက်ရောက်မှုများ

ပေါလီအက်စထား၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် ၎င်း၏ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအပေါ်တွင် အခြေခံပါသည်။ ပို၍ကျစ်လျစ်သော ပုံမှန်အက်စ် (<18 denier) များသည် ချွတ်ခြင်းခံရမှုကို ခုခံနိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးပြီး satin အမျိုးအစားများက အထည်၏ ကျုံ့ကျိုးမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ ဘက်တီးရီးယားများကို တားဆီးနိုင်သော အပြီးသတ်များကဲ့သို့ အထူးအပြီးသတ်များသည် အသုံးဝင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသော်လည်း သင့်တော်မှုရှိမရှိ စမ်းသပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ စနစ်ကျသော လေ့လာမှုများအရ မှားယွင်းစွာ အသုံးပြုထားသော ကုသမှုများသည် စုပ်ယူမှုစွမ်းရည်ကို အများဆုံး ၃၄% အထိ လျော့ကျစေပါသည်။

ရူပဗေဒ စွမ်းဆောင်ရည် စမ်းသပ်မှု - ဆွဲခံအား၊ ကျုံ့ခြင်းနှုန်းနှင့် ပွန်းမှုခံနိုင်ရည်

အထည်စစ်ဆေးမှုအတွက် ASTM D5430 နှင့် အရောင်ခံနိုင်မှုအတွက် ISO 105-B02 ကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အုတ်မြစ်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။ တတိယပါတီ အတည်ပြုမှုအရ အဆင့်မြင့်စက်ရုံများသည် စက်မှုလုပ်ငန်း ပျမ်းမျှထက် အထူးစစ်ဆေးမှု ချို့ယွင်းချက် ၂၃% ပိုမိုနည်းပါးကြောင်း ဖော်ပြထားပါသည်။ အထည်များတွင် ပွတ်တိုက်ခံနိုင်မှုသည် အလွန်အရေးကြီးပြီး Martindale စမ်းသပ်မှုတွင် ဦးဆောင်သော ပစ္စည်းများသည် ကြိုးပြတ်ခြင်းမဖြစ်မီ စက်ဝိုင်းပေါင်း ၅၀,၀၀၀ ကျော်အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။

ဓာတုစမ်းသပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည် - pH၊ ဖော်မာလ်ဒီဟိုက်၊ အရောင်ခံနိုင်မှုစံနှုန်းများ

ထုတ်လုပ်မှုပြီးနောက် ဓာတုပစ္စည်းကျန်ရှိမှုများသည် စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို ခြိမ်းခြောက်ပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ် အထည်ပြန်လည်ဖျက်သိမ်းမှုများတွင် ဖော်မာလ်ဒီဟိုက် ပမာဏ ကျော်လွန်မှုကြောင့် ၄၁% သည် ပျက်ကွက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်ခဲ့ကြောင်း ဖော်ပြထားပါသည်။ အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်သူများသည် ယခုအခါ ရောင်ခြယ်စဉ်အတွင်း pH ကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်လျက် အတည်မပြုထားသော ထုတ်လုပ်မှုကို ၁၈% လျှော့ချနိုင်ပါပြီ။ UV တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှု (ISO 105-B02) နှင့် ကလိုရင်းဓာတ်ပါသော ရေ (ISO 105-E03) အောက်တွင် အရောင်ခံနိုင်မှုစမ်းသပ်မှုများသည် အသုံးပြုမှုအားလုံးတွင် အရောင်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်မှုကို သေချာစေပါသည်။

ပုံပန်းသွင်ပြင် စစ်ဆေးမှုနှင့် အထင်အရှား ချို့ယွင်းချက်များအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများ

၄-မှတ်စနစ် (ASTM D5430) သည် ၁၀၀ လိုင်းနီယာဂျာဒ်လျှင် ချို့ယွင်းချက်အရေအတွက်ကို တိုင်းတာပေးပါသည်။

ခံနိုင်ရည်၊ စိုထိုင်းဆကိုစုပ်ယူခြင်းနှင့် လုပ်ဆောင်မှုစွမ်းဆောင်ရည် စိစစ်ဆန်းစစ်ခြင်း

ခေတ်မီပေါလီကစ်စထား ပေါင်းစပ်မှုများသည် ဂရမ် ၆၀၀၀ အထက် MVTR (Moisture Vapor Transmission Rate) ကို တစ်နေ့လျှင် ၂၄ နာရီအတွင်း ရရှိပြီး သဘာဝဝါဂွမ်းထက် ၃:၁ အချိုးဖြင့် သာလွန်ပါသည်။ Martindale နှင့် Wyzenbeek ကြိတ်ခွဲမှုစမ်းသပ်မှုများသည် အတည်ပြုမှုအတွက် အရေးပါသောကိရိယာများဖြစ်ပြီး ကြိတ်ခွဲမှု ၄၀,၀၀၀ ကျော်အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိသော အထည်များသည် ကားစီးကာရို့စမ်းသပ်မှုများတွင် ၉၂% ဖွဲ့စည်းပုံ တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။

ပေါလီကစ်စထား အထည်ထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီများ၏ ရေရှည်တည်တံ့မှု လုပ်ငန်းစဉ်များကို ဆန်းစစ်ခြင်း

သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လူမှုရေးဆိုင်ရာ စံနှုန်းများဖြင့် သားကုန်ထုတ်လုပ်သူများကို စိစစ်ဆန်းစစ်ခြင်း

ယနေ့ခေတ်တွင် စက်မှုလုပ်ငန်းတစ်ခုလုံးအတွက် သတ်မှတ်ထားသည့် ရေအသုံးချမှုပမာဏထက် အနည်းဆုံး ၃၀% လျှော့ချနေကြောင်း ထုတ်လုပ်သူများကိုယ်တိုင် သက်သေပြပေးရန် စားသုံးသူများ လိုလားလာကြပါသည်။ ထို့အပြင် ပေးပို့ရေးကွင်းဆက်တစ်လျှောက် လုပ်သားများအား သင့်တင့်လျောက်ပတ်စွာ ကုသပေးမှုရှိမရှိကိုလည်း စူးစမ်းရှာဖွေကြပါသည်။ အဆင့်မြင့် ပေါလီအက်စတာ အထည်ထုတ်လုပ်သူကုမ္ပဏီများသည် ၎င်းတို့၏ ရေပြန်လည်အသုံးပြုမှုစနစ် (closed-loop water systems) နှင့် အသုံးပြုနေသော ဂရင်းစွမ်းအင်ပမာဏအကြောင်း အချက်အလက်များကို မကြာသေးမီက စတင်မျှဝေလာကြပါသည်။ မကြာသေးမီက UNEP ၏ ဒေတာအရ စားစားသုံးသုံး ကာဗွန်ဓာတ်လွှတ်ပေးမှု၏ ၁၀% ခန့်ကို သားအထည်လုပ်ငန်းက ပံ့ပိုးပေးနေသည့်အတွက် ဤအချက်များသည် အရေးပါလာပါသည်။ လူမှုရေးတာဝန်ယူမှုအရ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စံနှုန်းများနှင့်အတူ SA8000 ကဲ့သို့သော အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များသည်လည်း အလားတူအရေးပါလာပါသည်။ လုပ်ငန်းခွင်စောင့်ကြည့်သူများက စိတ်ဝင်စားဖွယ်ရာ တစ်ခုကို မှတ်သားထားပါသည် - နှစ်ဖက်စလုံးတွင် အဆင့်မြင့်မှတ်ပုံတင်မှုရရှိသော အမှတ်တံဆိပ်များသည် ၂၀၂၄ ခုနှစ်၏ နောက်ဆုံးဈေးကွက်သုတေသနရလဒ်များအရ အခြားများထက် စီးပွားရေးသဘောတူစာချုပ်များကို ၂၂% ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ နှစ်သက်ခွင့်ရရှိကြပါသည်။

ပေါလီအက်စတာ ထုတ်လုပ်မှု၏ ဘဝစက်ဝန်း ဆန်းစစ်ခြင်းဖြင့် ရေရှည်တည်တံ့မှုကို တိုင်းတာခြင်း

စက်မှုအဆင့်ဆင့်ကို ပြန်လည်သုံးသပ်ကြည့်ပါက စားသုံးပြီး PET ပလတ်စတစ်ကို စက်ပြင်းဖြင့် ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းသည် ပေါလိုင်အသစ်ကို အခြေခံမှ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းအင်လိုအပ်ချက်ကို အမှန်တကယ် တစ်ဝက်ခန့် လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ အခြားဘက်မှကြည့်လျှင် ဓာတုပြန်လည်ပြုပြင်မှုသည် ရောနှောထားသော အထည်များကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး ပထမအကြိမ် ကုန်ကျစရိတ်ကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အစားထိုးပေးနိုင်ကာ Textile Exchange ၏ မကြာသေးမီက ဒေတာများအရ ပစ္စည်းများ၏ ၈၉% ခန့်ကို ပြန်လည်ရရှိစေသည်။ ရှေ့ဆောင်ကုမ္ပဏီများသည် အခြေခံပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်မှုမှ စတင်၍ ပစ္စည်းများကို နောက်ဆုံးတွင် စွန့်ပစ်လိုက်သည့်အဆင့်အထိ ပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် သက်ရောက်မှုများကို ယနေ့ခေတ်တွင် အဆင့်တိုင်းတွင် ခြေရာခံလျက်ရှိသည်။ LCA များကို ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဆော့ဖ်ဝဲလ်ကိရိယာများကြောင့် ယခင်က လအတန်ကြာ လုပ်ဆောင်နေရသော အလုပ်များကို ယခုအခါ ၁၂ ပတ်အစား ၂ ရက်အတွင်း ပြီးမြောက်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီဖြစ်သည်။

OEKO-TEX၊ GOTS နှင့် Bluesign ကဲ့သို့သော အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များသည် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိကြောင်း အတည်ပြုရာတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်နေသည်

Ecocert ၏ 2023 ခုနှစ်အစီရင်ခံစာအရ ပုံစံထည်များကို ဝယ်ယူသည့်အခါ တတိယပါတီ၏ အတည်ပြုချက်များသည် ကုမ္ပဏီများ၏ စိတ်အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသော ဂရင်းဝါရှင်း (greenwashing) စိုးရိမ်မှုများ၏ 78 ရာခိုင်နှုန်းခန့်ကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် OEKO-TEX Standard 100 သည် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်သို့ မရောက်မီ အန္တရာယ်ရှိသော ပစ္စည်း 328 မျိုးကို ပိတ်ပင်ထားပါသည်။ ထို့အပြင် Bluesign အတည်ပြုချက်သည် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တွင် ထိန်းချုပ်ထားသော ထည့်သွင်းမှုနည်းလမ်းကြောင့် ရေထုညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်ကို သုံးပုံနှစ်ပုံခန့် လျှော့ချပေးပါသည်။ GOTS စံနှုန်းများအရ အတည်ပြုထားသော ပေါလိုအက်စ်တာ ရောစပ်မှုများအတွက် တင်းကျပ်သော လမ်းညွှန်ချက်များအရ အနည်းဆုံး 70% အော်ဂဲနစ်ပါဝင်မှု လိုအပ်ပါသည်။ သို့ရာတွင် စိတ်ဝင်စားဖွယ်ကောင်းသည်မှာ ဤစစ်ဆေးမှုမှတ်တမ်းများကို ယခုအခါ ဘလောက်ချိန်းနည်းပညာကို အသုံးပြု၍ အတည်ပြုနေပြီး ထုတ်ကုန်များနှင့် ပတ်သက်၍ စာရွက်စာတမ်းများကို အတုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အချက်အလက်များကို မှားယွင်းစွာ ဖော်ပြခြင်းကို ပိုမိုခက်ခဲစေပါသည်။

ကုန်ကြမ်းရရှိမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် ထိရောက်မှုကို စိစစ်ဆန်းစစ်ခြင်း

နောက်ဆုံးပေါ် ပုံစံထည်၏ တည်ငြိမ်မှုအပေါ် ကုန်ကြမ်း၏ အရည်အသွေး၏ သက်ရောက်မှု

ပိုလီအက်စတာ အထည်စက်မှုလုပ်ငန်းသည် ဆူးချောင်းများကို တစ်ခါတစ်ရံအောင်မြင်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်ရန်အတွက် သန့်စင်ထားသော တာဖသလ်ဖလစ် အက်ဆစ် (PTA) နှင့် မိုနိုအက်သီလင် ဂလိုက်ကော (MEG) ကဲ့သို့သော အရည်အသွေးမြင့် ကုန်ကြမ်းများအပေါ် အများကြီး မှီခိုနေရသည်။ ပြီးခဲ့သောနှစ်က Textile Research Journal တွင် ထုတ်ဝေခဲ့သော သုတေသနတစ်ခုတွင် စိတ်ဝင်စားဖွယ် အချက်တစ်ခုကို ဖော်ပြခဲ့သည်။ ကုန်ကြမ်းအဖြစ် အသုံးပြုသော PTA တွင် အညစ်အကြေး ၀.၅ ရာခိုင်နှုန်းထက် ပိုများပါက အထည်များကို အလိုအလျောက် မျှင်ကြိုးများ ပြတ်တောက်မှု ၂၃ ရာခိုင်နှုန်းခန့် တိုးလာသည်ကို တွေ့ရသည်။ ထို့ကြောင့် ခေတ်မီစက်ရုံအများစုသည် ပိုလီမာဖြစ်စဉ်ကို စတင်မည့်အချိန်တွင် ပစ္စည်းများကို ဓာတုဓာတ်ငွေ့ ကွဲပြားမှု စမ်းသပ်မှုများဖြင့် ပထမဆုံး စစ်ဆေးလေ့ရှိသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု အဆင့်တစ်ခုမှ နောက်တစ်ခုသို့ တသမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်စံနှုန်းများကို ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ အများအပြားတွင် ထိန်းသိမ်းရာတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။

ပိုလီအက်စတာ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို မြေပုံဆွဲခြင်း - ပိုလီမာဖြစ်ခြင်းမှ အဆုံးသတ်ခြင်းအထိ

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အဆင့် (၆) ဆင့်ကို လိုက်နာသည်-

1. အရည်ပျော်ပိုလီမာဖြစ်ခြင်း : ပိုလီအက်သီလင် တာဖသလ်ဖလိတ် (PET) ကို ဖန်တီးရန် ၂၈၀°C တွင် PTA နှင့် MEG ကို ပေါင်းစပ်ခြင်း
2. ထုတ်ပေးခြင်း : စပင်နရက်များကို အသုံးပြု၍ PET အပူပေါင်းဖျက်ထားသော အမျှင်များကို အမျှင်တန်းများအဖြစ် လှည့်ချခြင်း
3. Drawing : ဆွဲခံအားကို မြှင့်တင်ရန် ပေါ်လီမာအဆက်များကို တစ်ဖက်သတ်ညီညွတ်စွာ စီထားခြင်း
4. အပူဖြင့်ပုံသွင်းခြင်း : အကျုံ့အလျော့နည်းစေရန် အမျှင်များကို 200°C တွင် တည်ငြိမ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း
5. စာသားပြုလုပ်ခြင်း : အထည်အလိပ်အသုံးချမှုအတွက် အထူထဲစေသော ဂုဏ်သတ္တိများပေးခြင်း
6. အပြီးသတ်ခြင်း : ရေစုပ်ယူမှု (သို့) မီးခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂုဏ်သတ္တိများအတွက် အလွှာများ လူးထုတ်ပေးခြင်း

ထိပ်တန်းထုတ်လုပ်သူများသည် အမျှင်ဆွဲထုတ်ခြင်းအတွင်း ပေါ်လီမာအပူပေါင်းဖျက်မှု စီးဆင်းမှုနှုန်းများတွင် <1% မှ မကွာအောင် ထိန်းသိမ်းရန် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ အတွင်းဝင်အားစနစ်များကို အသုံးပြုကြသည်။

ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော နှင့် မူရင်းပေါ်လီအက်စတာ - အရည်အသွေး၊ စကေးလာဘီလီတီနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းအတွင်း ငြင်းခုံမှု

ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပေါ်လီအက်စတာ (rPET) သည် သဘာဝဓာတ်ငွေ့အသုံးပြုမှုကို 59% လျှော့ချပေးနိုင်သော်လည်း (Textile Exchange 2023) ၎င်း၏တိုတောင်းသော ပေါ်လီမာအဆက်များကြောင့် စိန်ခေါ်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်-

၂၀၂၄ ခုနှစ်အတွက် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ သားဝတ်လုံးလုပ်ငန်း ဆန်းစစ်ချက်အရ ထုတ်လုပ်သူများ၏ ၆၈% သည် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုကို ဟန်ချက်ညီစေရန် မူရင်း/ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် အမျှင်များကို ရောစပ်ကြသော်လည်း ဝိုင်းပုံစံစီးပွားရေးကို လိုလားသူများက ၁၀၀% ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများကို တောင်းဆိုလျက် ဤလုပ်ရပ်ကို ဝေဖန်မှုများရှိနေပါသည်။

ကုန်ကျစရိတ် ထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ချဲ့ထွင်နိုင်မှုကို နမူနာယူတိုင်းထိုးခြင်း

ပေါလိုက်အက်စတာ သားဝတ်လုံး ထုတ်လုပ်မှုတွင် ကုန်ကျစရိတ် ထိရောက်မှု မော်ဒယ်များ

ပေါလီအက်စတာ အထည် ထုတ်လုပ်သည့် အဆင့်မြင့် ကုမ္ပဏီများသည် ၎င်းတို့၏ လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ထိရောက်သော ဗျူဟာများ အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ်ကို ၁၈ မှ ၂၂ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျှော့ချနိုင်ကြသည်။ ၎င်းတို့သည် စွမ်းအင်အသုံးပြုမှု၊ ပေါလီမာများကို အများအပြားဝယ်ယူခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ရိုးရှင်းချောမွေ့စေခြင်းတို့ကဲ့သို့သော အရာများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ကြသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်အတွက် စီးကရက်လုပ်ငန်းမှ မကြာသေးမီက ထုတ်ပြန်ချက်အရ မီတာတစ်ခုလျှင် ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ချို့ယွင်းမှုနှုန်းကဲ့သို့သော စံညွှန်းများကို ခြေရာခံသည့် ကုမ္ပဏီများသည် လုပ်ငန်းတွင်းရှိ အခြားကုမ္ပဏီများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မိမိတို့၏ အဆင့်အတန်းကို ပိုမိုရှင်းလင်းစွာ မြင်တွေ့နိုင်ကြသည်။ လက်ရှိတွင် ရှေ့ဆောင်ထုတ်လုပ်သူအများစုသည် အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို ကြိုတင် ထိန်းသိမ်းရေးနည်းလမ်းများနှင့် ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စက်ပိတ်ဆို့မှုကို ၃၀ မှ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချနိုင်ကြသည်။ ထို့အတူ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်း ပေးသွင်းသူများနှင့် ခိုင်မာသော ဆက်ဆံရေးတည်ဆောက်ခြင်းသည် အချိန်ကာလအတန်ကြာ လောဂျစ်တစ်ကုန်ကျစရိတ်ကို ၁၅ မှ ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချပေးနိုင်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုပမာဏမြင့်မားစွာဖြင့် အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် တိုးချဲ့နိုင်မှု စိန်ခေါ်မှုများ

ပေါလီအက်စတာ အထည်ထုတ်လုပ်မှုသည် လစဉ် ၅၀,၀၀၀ မီတာကျော်သွားပါက ထုတ်လုပ်သူများသည် အရည်အသွေးပြဿနာများ ၁၂ ရာခိုင်နှုန်းမှ ၁၈ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ပိုမိုတွေ့ကြုံရလေ့ရှိပါသည်။ အဓိကပြဿနာများမှာ ဆေးရောင်ခြယ်မှုမညီညာခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးထွက်ကုန်တွင် ချဲ့ထားသည့်အခါ ခွန်အားနည်းခြင်းတို့ဖြစ်ပါသည်။ ပစ္စည်းများကို ပြုပြင်လုပ်ကိုင်ခြင်းနှင့် ပတ်သက်သည့် လေ့လာမှုများအရ ဤအမြန်နှုန်းမြင့် extrusion လိုင်းများတွင် ပယ်ချမှုနှုန်းကို ၂% အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းရန်ဆိုပါက အမှန်အကန် အတွင်းအရည်အသွေးကို စောင့်ကြည့်သည့်စနစ်များနှင့် ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်လာသည့်အချိန်တွင် AI ကို အသုံးပြု၍ ရှာဖွေဖော်ထုတ်ခြင်းများ လိုအပ်ပါသည်။ စိတ်ဝင်စားဖွယ်အချက်မှာ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကြီးမားမှုနှင့် အရည်အသွေးကောင်းမွန်မှုကို ဟန်ချက်ညီစေရန် ကြိုးပမ်းနေသည့် ကုမ္ပဏီများသည် ၎င်းတို့၏ ဝန်ထမ်းများအတွက် ISO အတည်ပြုထားသည့် လေ့ကျင့်သင်ကြားမှုများနှင့် modular ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များတွင် အပိုငွေ ၂၅ မှ ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် သုံးစွဲနေရပါသည်။ ဤပြောင်းလဲနိုင်သည့်စနစ်များက ထုတ်လုပ်မှုကို သိသိသာသာမ slowing down စေဘဲ အထည်အလေးချိန်များကို ချိန်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် အထည်ပုံစံများကို အလွယ်တကူ ပြောင်းလဲနိုင်စေပါသည်။

FAQ အပိုင်း

ပေါလီအက်စတာ အထည်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ISO 9001 ၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ အဘယ်နည်း

ISO 9001 သည် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကွဲပြားမှုများကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေပြီး ထုတ်ကုန်၏ တသမတ်တည်းမှုနှင့် ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည့် အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များကို ထုတ်လုပ်သူများ အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ရန် ကူညီပေးသည်။

OEKO-TEX နှင့် GOTS ကဲ့သို့သော အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များသည် ဘောဂဗေဒဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းရပ်တာများတွင် မည်သို့ ပံ့ပိုးကူညီပေးပါသနည်း။

OEKO-TEX နှင့် GOTS ကဲ့သို့သော အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များသည် ပစ္စည်းများသည် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လူမှုရေးဆိုင်ရာ စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေခြင်းဖြင့် ပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိခိုက်စေသည့် ပစ္စည်းများကို လျော့နည်းစေပြီး တာဝန်ယူမှုရှိသော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို သေချာစေရန် အထောက်အကူပြုပါသည်။

မူရင်းပေါလီအက်စတာနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပြန်လည်အသုံးပြုသော ပေါလီအက်စတာနှင့် ပတ်သက်၍ မည်သည့်စိန်ခေါ်မှုများ ရှိပါသနည်း။

ပြန်လည်အသုံးပြုသော ပေါလီအက်စတာသည် မကြာခဏ ပိုတိုသော ပေါလီမာဓာတ်ခွဲများ ပါဝင်တတ်ပြီး မူရင်းပေါလီအက်စတာနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တင်းမာမှုနိမ့်ပါးခြင်းနှင့် အရောင်တသမတ်တည်းမှု မရှိခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေကာ စီးပွားဖြစ်နိုင်မှုကို စိန်ခေါ်မှုများ ဖြစ်စေပါသည်။