အောက်ဖေဒ် ပစ္စည်းထုတ်သူကို ဘာလို့ရွေးချယ်မလဲ

အောက်စဖို့ဒ် ပာဘရစ်၏ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပစ္စည်းအရည်အသွေးကို နားလည်ခြင်း

အောက်စဖို့ဒ် ပာဘရစ်ကို ဘာပြုလုပ်ထားပါသလဲ?

အောက်စဖို့ဒ် ပိုးသားထည်၏ အမည်သည် ၁၈၀၀ ခုနှစ်က စကော့တလန်တွင် မူရင်းဖန်တီးခဲ့သော အထည်မျှင်ကြိုး မျှင်ချိတ်နည်းမှ ဆင်းသက်လာခြင်းဖြစ်သည်။ ယနေ့ခေတ် အောက်စဖို့ဒ်ပိုးအများစုတွင် ပေါ်လီအက်စတာ ၆၅% ခန့် (သို့) နိုင်လွန် ၂၈% ခန့် ပါဝင်ပြီး အဆင့်မြင့်ထုတ်ကုန်များတွင် ပိုမိုနူးညံ့သော ခံစားမှုရရှိရန် စပျစ်သီးနှင့် ရေရီယွန်တို့ကို ရောစပ်လေ့ရှိသည်။ ဤပိုးသားထည်ကို မျက်စိဖမ်းစားစေသည့် အချက်မှာ ၎င်း၏ ထူးခြားသော စတုရန်းပုံစံ အကွက်ဖြစ်ပြီး ဤအကွက်သည် ကြိုးနှစ်ချောင်းကို တစ်ချောင်းနှင့် အလှည့်ကျ ချိတ်ဆက်ထားသော အထူးအကွက်ချိတ်နည်းမှ ဆင်းသက်လာခြင်းဖြစ်ကာ ပိုမိုခိုင်ခံ့သော ပိုးသားထည်ကို ဖန်တီးပေးသည်။ မကြာသေးမီက Textile Engineering Journal တွင် ထုတ်ဝေခဲ့သော သုတေသနအရ ဤဖွဲ့စည်းပုံကြောင့် အောက်စဖို့ဒ်ပိုးသည် ပုံမှန်အကွက်ချိတ်ထားသော ပိုးသားထည်များထက် ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤစီးသွားသော ပေါင်းစပ်မှုများကို အသုံးပြုရန် နှစ်သက်ကြသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် စရိတ်စက မကြီးမားဘဲ ပုံမှန်အခြေအနေများအောက်တွင် ကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။

အောက်စဖို့ဒ်ပိုးတွင် ပေါ်လီအက်စတာနှင့် နိုင်လွန်ရောစပ်မှု - စွမ်းဆောင်ရည်ကွာခြားချက်များ

နေရောင်ခြည်နှင့် စိုစွတ်သောအခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန်လိုအပ်သော အုတ်ဆီးပစ္စည်းများအတွက် ပေါ်လီအက်စထားအခြေပြု အောက်ဖို့ဒ် ပိုးဇကာက နိုက်လွန်းကို သာလွန်စွာကျော်လွှားနိုင်ပါသည်။ စမ်းသပ်မှုများအရ ပေါ်လီအက်စထားသည် နိုက်လွန်းထက် UV ပျက်စီးမှုကို ၂၅% ခန့်ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ရေစုပ်ယူမှုမှာ ၁၈% ခန့်နည်းပါးကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ ပစ္စည်းများသည် တစ်နေ့လုံးနီးပါး တိုက်ရိုက်နေရောင်ခြည်အောက်တွင် ရှိနေခဲ့ရသည့်အခါ သို့မဟုတ် မျှော်လင့်မထားသော မိုးရွာချိန်တွင် ပိုက်ဆံကျန်ရစ်ခဲ့ရသည့်အခါ ဤကွာခြားချက်များက အရေးပါလာပါသည်။ နိုက်လွန်းသည်လည်း ထူးခြားသော အားသာချက်များရှိပါသည်။ ၎င်းသည် ပေါ်လီအက်စထားထက် ၃၅% ခန့်ပိုမိုဆွဲဆန့်နိုင်ပြီး ပွန်းပဲ့မှုများကို ထိရောက်စွာခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ အချို့သော ဓာတ်ခွဲခန်းစမ်းသပ်မှုများအရ နိုက်လွန်းသည် ပွန်းပဲ့မှုလက္ခဏာများပြသခင် အကြိမ်ပေါင်း ၁၇,၂၀၀ ခန့် ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပေါ်လီအက်စထားမှာ အကြိမ်ပေါင်း ၁၂,၅၀၀ ခန့်ကြာပြီးနောက် ပျက်စီးလာစတင်ပါသည်။ ဆွဲဆန့်မှုသည် အရေးပါသော အသုံးဝင်မှုရှိသည့် ခိုင်ခံ့သော စတြပ်များအတွက် နိုက်လွန်းကို မကြာခဏ ရွေးချယ်လေ့ရှိပါသည်။ သို့သော် ပေါ်လီအက်စထားကို အသုံးပြုခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ် ၃၀% ခန့် နည်းပါးသောကြောင့် ထုတ်လုပ်သူအများအပြားက ဤပစ္စည်းကို နေရာယူထားပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် Material Science Quarterly မဂ္ဂဇင်းက ဤရလဒ်များကို ဖော်ပြခဲ့ပြီး ကုမ္ပဏီအများအပြားသည် ထုတ်ကုန်များအတွက် ပစ္စည်းရွေးချယ်ရာတွင် စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့် ဘတ်ဂျက်ကန့်သတ်ချက်များကို ဘယ်ကြောင့် ဟန်ချက်ညီအောင် ထိန်းညှိနေကြသည်ကို ရှင်းလင်းစွာ ဖော်ပြခဲ့ပါသည်။

ဒီနီယာရိတ်တင်းများရှင်းလင်းချက် - 210d မှ 1000d အထိနှင့် ၎င်းတို့၏ လက်တွေ့ဘဝတွင် သက်ရောက်မှုများ

2024 စားစရာ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအစီရင်ခံစာသည် ချုပ်လိုက်သည့်အခါ အကြိမ်ရေများစွာ မျှဝေထားသော ကြိုးအရေအတွက်သည် စားစရာ၏ ခိုင်မာမှုအတွက် အမြဲတမ်း ပိုကောင်းခြင်းမဟုတ်ကြောင်း ရှင်းလင်းစေသည်။ ပစ္စည်းတစ်ခုခု၏ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၏ 60 ရာခိုင်နှုန်းခန့်မှာ မည်သည့်အမျိုးအစား ကြိုးများကို အသုံးပြုထားပြီး မည်မျှ တင်းကျပ်စွာ ချုပ်လုပ်ထားသည်ဆိုသည့်အပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် 600D ပေါ်လီအက်စတာကို ယူကြည့်ပါ။ စတုရန်းဂျာဒ်လျှင် 18 အောင်စခန့်ရှိပြီး ထိုးဖောက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအတွက် 1000D ပေးသည့်အရာ၏ 85% ခန့်ကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အိတ်များနှင့် သေတ္တာများတွင် အတွင်းခံအဖြစ် ထုတ်လုပ်သူအများအပြား ဤရွေးချယ်မှုကို ရွေးချယ်ကြသည်မှာ အကြောင်းရှိပါသည်။ လက်တွေ့စမ်းသပ်မှုများကို ကြည့်လျှင် 480D နိုင်လွန်သည် ထပ်တလဲလဲ ဖိအားပေးစမ်းသပ်မှုများတွင် 800D ပေါ်လီအက်စတာထက် 22% ခန့် ပိုကောင်းကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကိန်းဂဏန်းကြီးများထက် ပိုကောင်းသော ပစ္စည်းများက နေ့စဉ် အနိုင်ရနိုင်ပါသည်။

အောက်စဖို့ဒ် စားစရာ ထုတ်လုပ်မှုတွင် ထူးချွန်သော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

မှန်ကန်သော အောက်စဖို့ဒ် စားစရာ၏ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို သေချာစေသည့် အဓိက ချုပ်လုပ်နည်းများ

အောက်စဖို့ဒ် ပိုးပါတစ်မျိုးသည် ထုတ်လုပ်သူပေါ်မူတည်၍ ၂x၁ သို့မဟုတ် ၃x၂ ကဲ့သို့ ဘီးထိုးချုပ်နည်း (basket weave pattern) ဖြင့် ချုပ်လုပ်ထားခြင်းကြောင့် ခိုင်မာမှုရရှိပါသည်။ ဤအထူးချုပ်နည်းသည် လူသိများသော မျက်နှာပြင်အကွက်ပုံစံကို ထိန်းသိမ်းထားရာတွင် ပိုမိုသိပ်သည်းသော မျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးပေးပြီး ပုပ်ပြားခြင်း၊ ပြိုကွဲခြင်းများကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။ အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်သူများသည် ပိုးပါကို ချုပ်လုပ်စဉ် ကြိုးတင်းမှုကို မူလထက် ၄၀% ခန့် တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် ပိုးကြိုးများ ရွေ့လျားမှုကို ထိန်းချုပ်ပေးပါသည်။ ထိုအပိုတင်းမာမှုသည် ပြဲကွဲမှုကို ကာကွယ်ရာတွင် အဓိကကျသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ပိုးပါတွင် ဖိအားအများဆုံးရရှိသော နေရာများတွင် နှစ်ချောင်းပိုးပါအပ်ဖြင့် ခိုင်ခံ့စေသော ချုပ်ရိုးများကိုလည်း မမေ့ပါနှင့်။ ASTM D4966 ကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းစံချိန်စံညွှန်းများအရ အရည်အသွေးကောင်းသော အောက်စဖို့ဒ်ပိုးပါသည် ပိုးပေါက်ခြင်းမရှိဘဲ သော့ရောက်သည်အထိ ထောင်ချီသော ပွတ်တိုက်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။

ကြိုးမှ ပိုးပါအဆုံးထိ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

UV တည်ငြိမ်မှုနှင့် အရွယ်အစားတိကျမှုအတွက် ရွေးချယ်ထားသော ဆက်တိုက်ဖုန်းစပ်ပိုလီကစ္စတာဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုစတင်ပါသည်။ ±0.5mm အတိအကျညှိနှိုင်းမှုအတွင်း တိကျမှန်ကန်စွာ လိပ်ချိတ်ပြီးနောက်၊ ကြိုးသည် အောက်ပါလုပ်ငန်းစဉ်များကို ဖြတ်သန်းပါသည်-

1. ဂျက်ဖြင့် အထည်ထိုးခြင်း : ကွန်ပျူတာထိန်းချုပ်သော အလိပ်စက်များသည် မိနစ်လျှင် 200–300 RPM တွင် အလိပ်နှင့် အလုံးကြိုးများကို ဖြာထားပေးပါသည်
2. အပူဖြင့်ပုံသွင်းခြင်း : 180°C တွင် 30 မိနစ်ကြာ အပူကုထုံးပေးခြင်းဖြင့် အထည်ဖွဲ့စည်းပုံကို တားဆီးထားပါသည်
3. အပေါ်လွှာ : ရေကိုမဝင်အောင် PU (ပေါလီယူရီသိန်း) ကို 120g/m² တွင် လိမ်းလိုက်ပါသည်
4. ပုံဆွဲခြင်း : အမြင့်ပိုင်းဖိအား ရိုလာများက အထည်ကို တစ်ပိုင်းတစ်စ 0.8mm အထူသို့ ဖိသိပ်ပေးပါသည်

ဤစနစ်ကျသော လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုးရာနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အ waste ပစ္စည်း 18% ကို လျော့ကျစေပြီး အမှုန့်များတစ်လျှော်လျှား 3% GSM တိကျမှုကို သေချာစေပါသည်။

ယုံကြည်စိတ်ချရသော Oxford အထည်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အရေးကြီးသော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု အချက်များ

နောက်ဆုံးအရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုသည် အဓိက မျက်နှာစာ (၃) ခုကို အလေးထားပါသည်-

• ဆုတ်ယုတ်မှု ခံနိုင်ရည် : EN 530 စံချိန်အရ အနည်းဆုံး စက်ဝိုင်း ၂၀,၀၀၀ အထိ
• အလ пок်ကပ်လျက်မှု : ISO 2409 ကူးတိုက်စမ်းသပ်မှုအရ ၄/၅ အဆင့်
• အရောင်ခံနိုင်မှု : ဇီနွန် အောက်စ် မီးတောက်ဖြင့် ၅၀၀ နာရီကျော် ထိတွေ့မှုကြောင့် ¤ ဂရိတ် ၃ ဖျော့လာခြင်း

သာယာဝတီ ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ လေ့လာမှုအရ အလိုအလျောက် အော့ပတ်တစ်ကယ် ချို့ယွင်းချက် ရှာဖွေရေးစနစ်ကို အသုံးပြုသည့် စက်ရုံများသည် လက်ဖြင့် စစ်ဆေးမှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထုတ်လုပ်မှု ချို့ယွင်းချက်များကို ၆၂% လျှော့ချနိုင်သည်။ ဤစနစ်များသည် ကျောက်မျက်နှာပြင် ပါရာမီတာ ၂၀၀ ကျော်ကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ပေးပါသည်။ ၎င်းတို့တွင် ကြိုးသိပ်သည်းမှု ကွဲလွဲမှု (±၂%) နှင့် ၅µm ထက် ပိုမိုသော အလ пок်ခြင်း ကွဲလွဲမှုများ ပါဝင်သည်။

စွမ်းဆောင်ရည် ဂုဏ်သတ္တိများ - ခိုင်ခံ့မှု၊ ရေခံနိုင်မှုနှင့် လက်တွေ့ဘဝ စမ်းသပ်မှုများ

ဖိအားဒဏ်ခံ အခြေအနေများအောက်တွင် ဆွဲခံအားနှင့် ပွတ်တိုက်ခံနိုင်မှု

အဝတ်စ fabric ၏ ချောင်းခံအားသည် အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် ပဲ့ထွက်သွားမည့်အထိ ဘယ်လောက်အားပေးရမည်ကို ဆိုလိုပြီး Oxford အထည်ကို အလုပ်ဖြစ်အောင်လုပ်ပေးသည့် အခန်းကဏ္ဍမှာ အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှာ ပါဝင်ပါသည်။ အရည်အသွေးကောင်း Oxford သည် ဝါယာကြိုးများတစ်လျှောက်လုံးတွင် နယူတန် 250 မှ 400 အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ထိုကြောင့် ခိုင်ခံ့သော သေတ္တာများနှင့် ခိုင်မာသော စက်မှုဇုံအိတ်များကဲ့သို့သော အရာများအတွက် အသုံးများပါသည်။ ISO 12947-2 စံနှုန်းများအရ တိုးမြှင့်ထားသော သက်တမ်းကုန်စမ်းသပ်မှုများကို ပြုလုပ်ပါက နိုင်လွန်း ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အထည်များသည် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ပစ္စည်းများသည် ပွတ်တိုက်မှု စက်ဝိုင်း 10,000 ကြိမ် ပြီးနောက်တွင် ထူးခြားချက် 12% သာ ဆုံးရှုံးပြီး ပေါ်လီအက်စ်တာ အစားထိုးနည်းလမ်းများမှာ ဆုံးရှုံးမှု 18% ခန့်ရှိပြီး ပိုမိုပျက်စီးနိုင်ပါသည်။ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် အရေးအကြီးဆုံးဖြစ်သည့်အခါ ထိုကွာခြားချက်သည် အရေးပါပါသည်။

ရေခံအထူးပြုအလွှာများ - PU၊ PVC နှင့် TPU တို့ကို Oxford အထည်အတွက် နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

ပက်ကက်ဂျ်အတွက် ပြင်ပဖုံးအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပစ္စည်းရွေးချယ်ရာတွင် ပေါလီယူရီသိန်း (PU) သည် ရေစီးဆင်းမှုကို ခုခံနိုင်မှုနှင့် လေဝင်လေထွက်ရှိမှုတို့အကြား သင့်တင့်မျှတသော ဟန်ချက်ညီမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ ဤဖုံးအုပ်ပစ္စည်းများသည် ဟိုက်ဒရိုစတက်တစ်ဖိအား mm 5,000 ခန့်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး လေဝင်မှုကို 85% ခန့်ထားရှိနိုင်သောကြောင့် မိုးရေမှ ကာကွယ်ပေးပြီး ပလပ်စတစ်အိတ်ကို ဝတ်ထားသည့် ခံစားမှုမျိုး မဖြစ်စေဘဲ ပက်ကက်ဂျ်များကို အသုံးပြုလိုသူများအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ အခြားတစ်ဘက်တွင် PVC ပစ္စည်းများသည် ရေကိုလုံးဝ ကာကွယ်နိုင်မှု (mm 10,000 ကျော်) အရမ်းကောင်းသော်လည်း အားနည်းချက်တစ်ခုရှိပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အလေးချိန်ကို ခန့်မှန်းခြေ 40% ခန့် တိုးစေပြီး ပစ္စည်းများကို သယ်ဆောင်ရာတွင် အလွယ်တကူ သယ်ဆောင်နိုင်မှုကို သေချာစွာ ထိခိုက်စေပါသည်။ ထို့အပြင် သာမိုပလပ်စတစ် ပေါလီယူရီသိန်း (TPU) ဟုခေါ်သော ပို၍ အသစ်သော ပစ္စည်းတစ်မျိုးလည်း ရှိပါသည်။ ၎င်းသည် PVC နှင့် ဆင်တူသော ရေမှ လုံးဝကာကွယ်နိုင်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး အလေးချိန် 30% ခန့် ပိုမိုပေါ့ပါးပါသည်။ သို့သော် TPU ဖုံးအုပ်ပစ္စည်းများကို လိုအပ်ချက်နှုန်းကို ဖြည့်ဆည်းနိုင်ရန် ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာကို ထုတ်လုပ်သူများက မကြာသေးမီက မတီထင်ရှိသေးသောကြောင့် ဈေးနှုန်းသင့်တင့်သော အိမ်ပြင်ပပစ္စည်းများကို ရှာဖွေနေသော အများစုအတွက် ဆိုင်များတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် ရရှိမှု မရှိသေးပါ။

ဒီနီယာမြင့်ခြင်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်ပိုကောင်းခြင်းဟု အမြဲမဆိုလိုပါ။ ဤအယူအဆကို ဖြိုခွင်းခြင်း

၂၀၂၃ ခုနှစ်က ကွင်းဆင်းစမ်းသပ်မှုအရ အလေးချိန်ပေါ့ပါးသော ၂၁၀D အောက်စဖို့ဒ် အထည်သည် တံဆိပ်မဲ့ ၆၀၀D အထည်ကို ခြောက်လကြာ ပြင်ပတွင် ထားပြီးနောက် ရေစိုခံမှုနှင့် ချွတ်ငင်းခံနိုင်မှုတို့တွင် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ရသည်။ ဂဏန်းများကလည်း ရှင်းလင်းစွာ ပြသနေသည်- ချွတ်ငင်းခံနိုင်မှုတွင် ၁၈ ရာခိုင်နှုန်းခန့် တိုးတက်မှုရှိပြီး ရေစိုခံနိုင်မှုမှာ ၇၂% မှ ၉၄% အထိ တက်လာခဲ့သည်။ ထို့ကြောင့် ဉာဏ်ရည်မီးသော ထုတ်လုပ်သူများသည် ဒီနီယာအဆင့်ကိုသာ ကြည့်ရှုခြင်းမှ လွဲ၍ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပိတ်ဆို့မှုများနှင့် ပိုမိုတင်းကျပ်သော အထည်ပုံစံများကို အလေးပေးကြခြင်းဖြစ်သည်။ စစ်တပ်အဆင့်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ဝေးလံသော သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်များသို့ ယူသွားသည့် ခရီးသွားတင်းများကဲ့သို့ ခက်ခဲသောအခြေအနေများတွင် ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သည့် ပစ္စည်းများအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။

အိတ်များ၊ လက်ဆောင်းများနှင့် ပြင်ပပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုမှု - လုပ်ဆောင်ချက်အလိုက် အထည်ကိုက်ညီစေခြင်း

ပုံစံအလိုက်အသုံးပြုမှု - ပုံးအိတ်များ၊ ကိရိယာအိတ်များနှင့် ခရီးသွားလက်ဆောင်းများတွင် အောက်စဖို့ဒ်အထည်

ဒီနိုင်ယာ ရမှတ်က လိုအပ်ချက်အလိုက် ဘယ်လိုထုတ်ကုန်များက ပိုကောင်းစွာ အလုပ်လုပ်မလဲဆိုတာကို သတ်မှတ်ပေးပါတယ်။ နေ့စဉ်အသုံးပြုတဲ့ ပုံးအိတ်များနဲ့ လက်တော့ပ်အဖ пок်များလိုမျိုး ပစ္စည်းတွေအတွက် 210D ကနေ 300D အထိ အသားအနုများကို အများအားဖြင့် တွေ့ရပါတယ်။ ဒီလိုပေါ့ပါးသော ပစ္စည်းများက စုစုပေါင်းအလေးချိန်ကို ပေါင် ၁.၅ ဝန်းကျင်မှာ ထားရှိပြီး ပုံမှန်သယ်ဆောင်ရန် သင့်တော်အောင် ပျော့ပါးမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါတယ်။ 420D ကနေ 600D အထိ အလတ်စား ပစ္စည်းများကို ကြည့်လိုက်ရင် ကိရိယာအိတ်များနှင့် ဘီးပါသေတ္တာများ အများအားဖြင့် ဒီအတန်းဝင်ပါတယ်။ နှစ်ပေါင်းများစွာ သုံးနိုင်အောင် ခိုင်ခံ့ပေမယ့် လေးလံပြီး သယ်ဆောင်ရခက်အောင်တော့ မဖြစ်စေတဲ့ ဟန်ချက်ညီမှုကို ရရှိစေပါတယ်။ 900D ကနေ 1000D အထိ အထူထဲသော ပစ္စည်းများကတော့ ပိုမိုခက်ခဲသည့် အခြေအနေများအတွက် ဖြစ်ပြီး ပစ္စည်းများက ပေါင် ၅၀ ကျော်ကို ထောက်ပံ့နိုင်ရန် လိုအပ်ပါတယ်။ စစ်တပ်ပုံစံ ဒူးဖယ်အိတ်များတွင် အများအားဖြင့် ဒီထက်ပိုထူသော အထည်များကို အသုံးပြုကြပြီး အက်ကြောင်းများကို မျှောင်းထားသည့် နည်းလမ်းတွင် အတွင်းပိုင်း ခိုင်မာမှုကို တည်ဆောက်ထားပါတယ်။

တင်းအိမ်နှင့် အပြင်ဘက်ပစ္စည်းများတွင် ခံနိုင်ရည်နှင့် သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူမှုကို ဟန်ချက်ညီစေခြင်း

တောင်တက်ခြင်းအတွက် တပ်ဆင်သုံးစွဲရမည့် ခိုလှုံနေရာများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ရာတွင် အွန်လိုင်းပစ္စည်းကိရိယာ ကုမ္ပဏီအများစုသည် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အလေးချိန်တို့၏ အကောင်းဆုံး ဟန်ချက်ညီမှုကို ရယူရန် အာရုံစိုက်ကြသည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် တင်းဘောင် ၁၀ လုံးတွင် ၇ လုံးခန့်ကို TPU ဖြင့် အလွှာပါးပါးဖုံးအုပ်ထားသော 300D အောက်ဖို့ဒ် စအိတ် (Oxford fabric) ကို အသုံးပြုကြသည်။ ပိုမိုပေါ့ပါးသော ပစ္စည်းများသည် ရှေးဟောင်း 600D PVC ပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထုပ်ပိုးထားသည့် အလေးချိန်ကို အနီးစပ်ဆုံး ၃၀% ခန့် လျော့ကျစေပြီး ရေကို 3,000 mm အထက်အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဟိုက်ဒရိုစတက်တစ် ခေါင်းရှိ အဆင့်အတန်းများဖြင့် ရေကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ နှစ်ပတ်လုံးအသုံးပြုနိုင်မည့် ပစ္စည်းကို လိုအပ်သူများအတွက် 420D အောက်ဖို့ဒ် စအိတ်ကို PU ဖြင့် သင့်တော်စွာ အလွှာဖုံးအုပ်ထားပါက အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ကြောင်း ကွင်းဆင်းစမ်းသပ်မှုများက ပြသထားသည်။ ဤစအိတ်များသည် နေရောင်ခြည်ကို ပြင်းထန်စွာ ထိတွေ့မှုကိုပါ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပျက်စီးမှုမပြသခင် တစ်နေရာတည်းတွင် UV အလင်းရောင်အောက်တွင် ၁,၂၀၀ နာရီကျော် ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ခက်ခဲသော အခြေအနေများတွင် တစ်ကြိမ်လျှင် လပိုင်းခန့် နေထိုင်သုံးစွဲသော တောင်တက်သူများသည် ဤပေါင်းစပ်မှုကို အထူးယုံကြည်ကြသည်။

လေ့လာမှုကိစ္စ - အောက်ဖို့ဒ် စအိတ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အဆင့်မြင့် အွန်လိုင်း အမှတ်တံဆိပ်များ မည်သို့ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်သနည်း

အိမ်တွင်းမဟုတ်သော ပစ္စည်းကိရိယာ ထုတ်လုပ်သည့် ထင်ရှားသော ကုမ္ပဏီ ၁၂ ခုကို ကြည့်ပါက ၎င်းတို့အများစုသည် ယနေ့ခေတ်တွင် ပစ္စည်းများကို ရောနှောထားကြသည်ကို တွေ့ရပါမည်။ ၆၀၀D အောက်ဖို့ဒ် ပါဝင်သော စားပွဲထောင် အထည်နှင့် ရစ်ပ်စတော့ပ် နိုင်လွန် ခြည်ထည်ကို ပစ္စည်းများ အဓိက ခံစားရသည့် နေရာများတွင် အသုံးပြုကြသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ဘာကြောင့် အလုပ်ဖြစ်နေသနည်း။ ပုံမှန်ပစ္စည်းသည် စတုရန်းမီတာလျှင် ဂရမ် ၄၅၀ အောက်တွင် ရှိနေသေးသောကြောင့် ပစ္စည်းတစ်ခုလုံးကို အလွန်လေးစေခြင်းမရှိဘဲ ထိုးဖောက်ခံရမှုကို ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့် ပစ္စည်းများအချို့သည် အဆို့ရီများနှင့် ဝန်အများဆုံးရောက်ရှိသည့်နေရာများကဲ့သို့ အရေးကြီးသောနေရာများကို ခိုင်မာစေသောကြောင့် ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုကြာရှည်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ပစ္စည်းများကို အမျိုးမျိုးသော အခြေအနေများအောက်တွင် အသုံးပြုသည့် ဖောက်သည်များထံမှ စမ်းသပ်မှုများနှင့် လက်တွေ့ဘဝ တုံ့ပြန်မှုများအပေါ် အခြေခံ၍ ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤအချက်ကို တဖြည်းဖြည်း နားလည်လာကြပါသည်။

ရေရှည်အောင်မြင်မှုအတွက် အောက်ဖို့ဒ် အထည် ထုတ်လုပ်သူကို ရွေးချယ်ခြင်း

ပေါ်လာမည့် ပေးသွင်းသူ ရွေးချယ်မှု အဓိက စံနှုန်းများ- အသိအမှတ်ပြုချက်များ၊ MOQs နှင့် တိုးချဲ့နိုင်မှု

အောက်စဖို့ဒ် ပိုးချည်ထုတ်လုပ်သူများကို စူးစမ်းရာတွင် စစ်ဆေးသင့်သည့် အဓိကအချက်များမှာ အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များ၊ အနည်းဆုံးအော်ဒါအရွယ်အစား (MOQs) နှင့် လိုအပ်သလို ထုတ်လုပ်မှုကို တိုးချဲ့နိုင်မှု ရှိမရှိတို့ ဖြစ်ပါသည်။ အမှတ်စုတ်စံချိန်စံညွှန်းအဖွဲ့၏ မကြာသေးမီက စုဆောင်းခဲ့သည့် အချက်အလက်များအရ ISO 9001 အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်ရ ပေးသွင်းသူများသည် ပိုးချည်၏ ဆွဲခံအားစမ်းသပ်မှုတွင် ၂၃% ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရလဒ်များကို ပြသလေ့ရှိပါသည်။ OEKO-TEX® အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်ရ ကုမ္ပဏီများမှာ ပိုးချည်များတွင် အဆိပ်အတော်ပါဝင်မှု မရှိကြောင်း စိစစ်စစ်ဆေးမှုများကို အောင်မြင်စွာ ဖြတ်သန်းနိုင်ခဲ့ပါသည်။ စတင်လုပ်ကိုင်နေသော အမှတ်တံဆိပ်များအတွက် ယာ့ဒ် ၅၀၀ အောက် MOQ များသည် ငွေကြေးအရ အန္တရာယ်ကြီးကြီးမားမား မဖြစ်စေဘဲ စမ်းသပ်လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန် အကြောင်းရင်းဖြစ်ပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့် ယာ့ဒ် ၅,၀၀၀ အထက် အော်ဒါများကို ကိုင်တွယ်နိုင်သော ထုတ်လုပ်သူများမှာ ကြီးမားသည့် လုပ်ငန်းများအတွက် ပိုမိုသင့်တော်ပါသည်။ ကောင်းမွန်သော မိတ်ဖက်များသည် အလိုအလျောက် ကွေးစက်စနစ်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသော ထုတ်လုပ်မှုတန်းများတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံကြပြီး လုပ်ငန်းများ တိုးတက်လာသည့်အခါ စောင့်ဆိုင်းရမှုကာလကို ၁၈% ခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။

စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုရွေးချယ်စရာများ - အရောင်တင်ခြင်း၊ ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ကိုက်ညီသော အဆုံးသတ်ပြုလုပ်မှု

ထိပ်တန်းထုတ်လုပ်သူများသည် အရောင်အသွေး၉၈% တိကျစွာ ဖော်ပြနိုင်သော ဒစ်ဂျစ်တယ်ဆာဗ်လီမေးရှင်း ပရင့်တင်ခြင်းနှင့် ရိုးရာနည်းလမ်းများထက် ရေ၄၀% ပိုမိုသက်သာစေသော ဓာတ်ပြုမှုအနည်းငယ်သာဖြစ်စေသည့် ဆေးရောင်များကို ပေးဆောင်ပါသည် (Eco-Textile Report 2023)။ တိုးတက်လာသော စဉ်ဆက်မပြတ် တာဝန်ယူမှုကို ဖော်ပြသည့် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုအဆင့် (၄) ဆင့်မှာ—

ပွင့်လင်းမြင်သာပြီး တီထွင်သော ထုတ်လုပ်သူများနှင့် ဗျူဟာမြောက် မိတ်ဖက်ဖွဲ့ခြင်း

သုတေသနဖွံ့ဖြိုးမှုများကို ပုံမှန်မျှဝေပြီး ဈေးနှုန်းများကို ပွင့်လင်းမြင်သာစွာ ထားသည့် မိတ်ဖက်များနှင့် အလုပ်လုပ်ရာတွင် ရှေ့ကိုကြည့်တတ်သည့် အမှတ်တံဆိပ်များသည် အကျော်အထွာ အကျိုးကျေးဇူးများကို ရရှိပါသည်။ Global Textile Partnerships ၏ ၂၀၂၃ ခုနှစ်က လေ့လာမှုအရ ဤချဉ်းကပ်မှုသည် ပေးပို့ရေးကွင်းဆက် ပဋိပက္ခများကို သုံးပုံနှစ်ပုံခန့် လျော့နည်းစေပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများအတွက် RFID ခြေရာခံစနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း မည်သည့်အချိန်တွင်မဆို ဘာတွေဖြစ်ပျက်နေသည်ကို တိကျစွာ မြင်တွေ့နိုင်ပါသည်။ ထို့အတူ နန်းနည်းပညာသို့ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံနေသည့် ကုမ္ပဏီများသည် အခြားသူများ မည်သူမျှ မရှိသော အထူးလုပ်ဆောင်ချက်များကို ဖန်တီးနေပါသည်။ နှစ်ပေါင်းများစွာ ချေးမှုများကို တွန်းလှန်နိုင်သည့် ဂရပ်ရီန်နှင့် ဖွဲ့စည်းထားသော ခေတ်မီအထည်များကို စဉ်းစားကြည့်ပါ။ ဤကဲ့သို့သော တီထွင်မှုများသည် လူတိုင်းက ကွဲပြားခြားနားသည့် တစ်ခုခုကို လုပ်ဆောင်ရန် ကြိုးပမ်းနေသည့် ပြိုင်ဆိုင်မှုများပြားသော ဈေးကွက်များတွင် လုပ်ငန်းများအား ပြိုင်ဘက်များထက် ထင်ရှားစေပါသည်။

FAQ အပိုင်း

Oxford အထည်တွင် အသုံးများသော ပစ္စည်းများမှာ အဘယ်နည်း။

Oxford အထည်ကို ပိုလီအက်စတာ ၆၅% ခန့် သို့မဟုတ် နိုင်လွန် ၂၈% ခန့်ဖြင့် ပြုလုပ်လေ့ရှိပါသည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထုတ်ကုန်များတွင် ပိုမိုနူးညံ့သော အရသာအတွက် စပျစ်ပေါင်းနှင့် ရေရှန်းတို့ကို ထည့်သွင်းလေ့ရှိပါသည်။

ထုတ်လုပ်သူများသည် အောက်စဖို့ဒ် အထည်တွင် နိုင်လွန်ထက် ပေါလီအက်စတာကို အဘယ်ကြောင့် ဦးစားပေးကြသနည်း။

နိုင်လွန်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပေါလီအက်စတာသည် UV ခံနိုင်ရည်ပိုကောင်းပြီး ရေစုပ်ယူမှု နည်းပါးသောကြောင့် နေရောင်ခြည်နှင့် မိုးရေကို တိုက်ရိုက်ထိတွေ့နေရသော အပြင်ဘက်အသုံးပြုပစ္စည်းများအတွက် ပိုမိုသင့်တော်ပါသည်။

Denier အဆင့်သတ်မှတ်ချက်သည် အထည်ရွေးချယ်မှုကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိသနည်း။

Denier အဆင့်သတ်မှတ်ချက်သည် အထည်၏ ထူမှုနှင့် အလေးချိန်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ နေ့စဉ်အသုံးပြုမှုအတွက် ပိုမိုသင့်တော်သော denier အနိမ့်များကို ပါက်ကတ်များတွင် အသုံးပြုပြီး၊ denier အမြင့်များကို စစ်ရေးပစ္စည်းများကဲ့သို့ ပိုမိုခိုင်ခံ့သော အသုံးပြုမှုများတွင် အသုံးပြုပါသည်။

အောက်စဖို့ဒ် အထည်ကို အသုံးပြုခြင်း၏ အဓိက အားသာချက်များမှာ အဘယ်နည်း။

အောက်စဖို့ဒ် အထည်ကို ၎င်း၏ ခိုင်ခံ့မှု၊ ထူးခြားသော စတုရန်းပုံစံ ပေါ်လွင်မှုနှင့် စျေးနှုန်းသက်သာမှုတို့ကြောင့် အသိအမှတ်ပြုကြပါသည်။ ၎င်းသည် ပြတ်ကျော်ခြင်း၊ UV ပျက်စီးမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ရေစိုခံဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။

အောက်စဖို့ဒ် အထည်တွင် အထူးအလွှာများ (coatings) က မည်သည့်အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သနည်း။

PU၊ PVC နှင့် TPU ကဲ့သို့သော အထူးအလွှာများသည် အောက်စဖို့ဒ် အထည်များ၏ ရေစိုခံမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ရေစိုခံမှု၊ အလေးချိန်နှင့် လေဝင်လေထွက်ကောင်းမှုတို့အကြား ကွဲပြားသော ဟန်ချက်ညီမှုများကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။