Тайны ведущих производителей переработанной ткани GRS

Что такое сертификация GRS и почему она важна для производителей тканей

Понимание структуры Global Recycled Standard (GRS)

Глобальный стандарт переработки, или GRS, который организация Textile Exchange курирует с 2011 года, по сути служит способом проверки того, какое количество переработанных материалов фактически используется в текстиле, а также соблюдения компаниями устойчивых методов производства. Хотя стандарт официально был запущен ещё в 2008 году, получение сертификата GRS означает, что фабрики обязаны соблюдать строгие правила, охватывающие всё — от воздействия на окружающую среду до условий труда работников и правильного обращения с химикатами на всех этапах производственной цепочки. Согласно последним данным Textile Exchange за 2023 год, около 8 из 10 промышленных покупателей тканей целенаправленно ищут поставщиков, имеющих такие сертификаты, как GRS, когда им требуются переработанные материалы. Такая предпочтительность объяснима, поскольку наличие подобного сертификата гарантирует, что продукция соответствует стандартам, признанным во всём мире в рамках отрасли.

Основные требования: содержание переработанных материалов, прослеживаемость цепочки поставок и соответствие

Сертификация GRS предусматривает три основных компонента:

• Минимум 20% переработанного материала : Продукты должны содержать подтвержденные материалы промышленного или потребительского вторичного использования.
• Контроль цепочки поставок : Производители должны документировать каждый этап — от добычи сырья до готовой ткани.
• Соответствие экологическим нормам : Фабрики должны сокращать загрязнение сточных вод, расход энергии и использование вредных химических веществ.

Такой многоуровневый подход помогает производителям тканей по стандарту GRS соответствовать глобальным целям устойчивого развития и минимизировать риски в цепочке поставок.

Роль стандарта GRS в формировании доверия среди B2B-покупателей

Сертификация GRS действительно имеет большое значение для бизнес-покупателей, ищущих надежных поставщиков. Согласно последним данным Textile Exchange, около трех четвертей отделов закупок сегодня считают GRS обязательным критерием при отборе поставщиков устойчивых тканей. Требование независимых проверок и отслеживания материалов на всех этапах производства помогает сократить ложные заявления об экологичности. Это даёт менеджерам по закупкам надёжные аргументы для предоставления клиентам, которые заботятся о воздействии на окружающую среду. Мы видели, как это работает на практике. Многие текстильные производители с сертификатом GRS сообщают, что получают повторные заказы значительно чаще, чем раньше. Некоторые даже отмечают рост повторных продаж примерно на 40% с тех пор, как прошли сертификацию в 2020 году.

Прослеживаемость и контроль за движением материалов в цепочках поставок, сертифицированных по GRS

Производители ткани GRS полагаются на надежные системы прослеживаемости для подтверждения своих заявлений об устойчивости, при этом 78% покупателей B2B приоритизируют проверенные данные о цепочке поставок при закупке переработанных материалов (Textile Exchange 2023). Эти системы обеспечивают прозрачность от сбора сырья до доставки готовой ткани.

От потребительских отходов до пряжи: картирование пути переработанного волокна

Всё начинается с того, что мы собираем использованную одежду от потребителей, а также остатки материалов с фабрик. В наши дни большую часть работы по сортировке выполняют умные машины с камерами, которые гораздо точнее людей определяют разные ткани и цвета. По словам производителей, такой автоматизированный подход сокращает расход энергии примерно на 32 процента. После сортировки измельчённая ткань проходит механический процесс переработки, в результате которого она превращается в пригодные для использования волокна. Затем следует этап прядения, на котором эти переработанные волокна снова становятся новыми нитями. Интересность этой системы заключается в том, что каждая партия помечается уникальными кодами, позволяя компаниям отслеживать, куда в конечном итоге попадает каждый элемент в цепочке поставок.

Как сторонние аудиты подтверждают подлинность содержания переработанных материалов

Сертифицированные аудиторы проводят физическую проверку объектов для подтверждения:

• Минимум 20% переработанного содержимого в конечной продукции
• Документированного учёта баланса массы
• Правильного разделения материалов GRS и традиционных материалов

Уровень неудачных аудитов снизился до 12% в 2023 году, поскольку всё больше фабрик начали внедрять системы документооборота на основе блокчейна, согласно отчёту Textile Compliance Watch.

Цифровые инструменты прослеживаемости повышают прозрачность в производстве тканей по стандарту GRS

Ведущие производители теперь объединяют датчики Интернета вещей (IoT) и реестры блокчейна для:

Эти инструменты сократили ошибки при сверке данных на 89% на предприятиях, работающих со смешанными вторичными сырьевыми потоками.

Кейс-стади: система прослеживаемости ведущего сертифицированного по GRS производства

Один из европейских производителей сократил задержки выполнения заказов на 37% после внедрения облачной платформы прослеживаемости. Система автоматически формирует сертификаты материалов с отметками геолокации и процентом содержания переработанных материалов, доступ к которым у покупателей осуществляется через зашифрованные порталы. Это улучшение прозрачности позволило заключить 22 новых B2B-контракта только в 2023 году.

Экологическое и социальное соответствие в рамках стандартов GRS

Сертификация GRS требует, чтобы производители тканей соблюдали строгие экологические стандарты и при этом обеспечивали защиту прав работников. Давайте рассмотрим, как эти два аспекта формируют устойчивое производство текстиля.

Снижение воздействия на окружающую среду: сточные воды, выбросы и эффективность использования ресурсов

Согласно данным Textile Exchange за 2023 год, предприятия, сертифицированные по GRS, должны очищать не менее 90 процентов своих сточных вод до показателей качества питьевой воды перед сбросом в окружающую среду. Многие производители сейчас переходят на замкнутые системы, что позволяет сократить потребление воды примерно на 35 и даже до 50 процентов по сравнению с традиционными устаревшими фабриками. В целях энергосбережения существуют специальные протоколы, направленные на сокращение выбросов углекислого газа примерно на тридцать процентов за счёт перехода на возобновляемые источники энергии. Ещё одно важное требование данного стандарта заключается в том, что фабрики обязаны перерабатывать около 85% всех остатков материалов, образующихся в процессе производства. Это даёт брендам одежды реальное конкурентное преимущество, если они хотят позиционировать себя как использующие подлинные переработанные ткани, не нарушая при этом экологических обязательств.

Защита работников и сообществ через социальные критерии GRS

Глобальный стандарт переработки соблюдает принципы Международной организации труда (МОТ), требуя от независимых аудиторов проверки:

• Соответствие прожиточному минимуму на уровне поставщиков первого и второго эшелона
• Искоренение принудительного и детского труда посредством картографирования цепочки поставок
• Ежегодное обучение по технике безопасности для персонала, работающего с химикатами
• Механизмы подачи жалоб для местных сообществ вблизи производственных площадок

Достаточны ли текущие аудиты? Оценка социальной ответственности по GRS

Хотя аудиты GRS превосходят базовые отраслевые проверки, в докладе Fashion Revolution за 2023 год указано, что 42 % сертифицированных производителей не обеспечивают прозрачный контроль субподрядчиков. Эксперты выступают за:

Эта меняющаяся ситуация вынуждает производителей тканей по стандарту GRS внедрять блокчейн-инструменты прослеживаемости, которые предоставляют покупателям данные о соответствии в режиме реального времени — ожидается, что к 2025 году эта практика станет стандартной.

Как производители тканей достигают и поддерживают сертификацию GRS

Пошаговое руководство по процессу сертификации GRS

Получение сертификата GRS начинается с того, что компания подаёт заявку в аккредитованную стороннюю организацию. Затем следует этап проверки способов, которыми производитель получает переработанные материалы и организует производственные процессы. Для получения сертификата предприятия должны продемонстрировать соответствие следующим четырём основным требованиям Global Recycled Standard: подтверждение использования переработанных материалов, управление воздействием на окружающую среду, ограничение применения определённых химических веществ, а также обеспечение благополучия работников. Большинство новых предприятий фактически завершают первоначальную проверку документации до проведения аудита довольно быстро. Примерно 82 процента из них проходят весь этот процесс за восемь недель плюс-минус небольшое отклонение, согласно последним отраслевым отчётам о текстильной сертификации за 2023 год.

Документация, выездные проверки и готовность к аудиту

Обязательно ведение точных записей цепочки ответственности, отслеживающих переработанные материалы от источников отходов до готовой ткани. Аудиторы проверяют данные за 12–18 месяцев: счета-фактуры на закупки, журналы хранения и отчёты по производственным партиям во время внезапных проверок объектов. Согласно Отчётному документу по текстильным стандартам 2024 года, фабрики, использующие системы документооборота на базе искусственного интеллекта, сократили расхождения при аудите на 67% по сравнению с ручными методами.

Распространённые проблемы и задержки при получении сертификации

Непрозрачность цепочки поставок остаётся основным препятствием — 38% первоначальных заявок отклоняются из-за неполной документации поставщиков переработанных волокон. Объекты часто недооценивают ограничения GRS на химические компоненты, что приводит к дорогостоящей замене красителей и отделочных средств. Производители сообщают о средней задержке на 14 недель при повторной обработке несоответствующих партий материалов.

Тенденция: Повышенный спрос на более быстрые цифровые процессы получения сертификата GRS

Платформы с поддержкой блокчейна теперь позволяют отслеживать потоки переработанных материалов в режиме реального времени, сокращая сроки сертификации на 40% в рамках пилотных программ. Более 200 фабрик внедрили интегрированные цифровые системы, которые автоматически формируют отчеты, готовые к аудиту, по вопросам управления сточными водами и показателям энергопотребления.

Обеспечение качества и доверие к бренду в производстве тканей из переработанного сырья

Обеспечение стабильного качества тканей, сертифицированных по стандарту GRS

Для производителей тканей, сертифицированных по GRS, правильный баланс между экологическими характеристиками и качеством продукции означает внедрение строгих проверок. При работе со смесями переработанного полиэстера и хлопка они проводят всевозможные испытания на прочность ткани при растяжении и устойчивость цвета после стирки, стремясь достичь тех же стандартов, что и у совершенно новых материалов. Ведущие фабрики в последнее время начали применять так называемый спектроскопический анализ, который обеспечивает точность около 98%. Эта технология помогает им точно определить, какой процент переработанных материалов действительно содержится в сырье, прежде чем начинать производство пряжи, чтобы каждый производственный цикл проходил практически одинаково.

Прозрачность как конкурентное преимущество для производителей тканей по GRS

Прозрачность цепочки поставок напрямую влияет на решения о закупках в сегменте B2B: 68% брендов требуют прослеживаемости переработанного сырья в запросах коммерческих предложений (RFQ) в 2024 году. Производители, использующие платформы прослеживаемости на основе блокчейна, отмечают сокращение сроков аудита на 40% по сравнению с традиционными методами документирования. Согласно Прогнозу рынка переработанных волокон за 2024 год, к 2029 году отрасль вырастет на 29,1 млрд долларов США за счёт брендов, отдающих приоритет партнёрам с прозрачностью.

Построение долгосрочных отношений в сегменте B2B на основе полного раскрытия информации о всей цепочке поставок

Сертифицированные поставщики, предоставляющие данные о производстве в режиме реального времени через клиентские порталы, сокращают количество споров по заказам на 57% (Textile Insights, 2023). Ключевые практики включают:

• Предоставление подтверждённых сторонними организациями показателей переработки на каждом этапе обработки
• Оценку экономии энергии и воды при использовании переработанных материалов по сравнению с первичным сырьём
• Раскрытие информации о соответствии поставщиков второго и третьего уровней стандартам социальной ответственности GRS

Такой подход «открытой книги» превращает обязательства в области устойчивого развития в конкретные измеримые показатели для корпоративной отчётности по ESG.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Что такое сертификация Global Recycled Standard (GRS)?

Сертификация GRS - это система, контролируемая Textile Exchange, которая гарантирует, что текстиль содержит определенный процент переработанных материалов и соблюдает устойчивые методы производства.

Почему сертификация GRS важна для производителей тканей?

Это гарантирует клиентам, что продукция соответствует мировым стандартам устойчивого развития, что делает компании более привлекательными для экологически сознательных покупателей B2B.

Каковы основные требования к сертификации GRS?

Основные требования включают в себя минимум 20% переработанного содержания, отслеживание цепочки хранения и соблюдение экологических требований.

Какую пользу от сертификации GRS получают покупатели B2B?

Он создает доверие и обеспечивает надежность поставщиков путем проверки содержания переработанного сырья и утверждений о устойчивости посредством независимых проверок.

С какими проблемами сталкиваются производители во время процесса сертификации GRS?

Общие проблемы включают непрозрачность цепочки поставок, понимание ограничений химических веществ и обеспечение надлежащей документации, что может привести к потенциальным задержкам в утверждении.