ကျောက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူများကို အကျိုးပြုရန် ဘာကြောင့်

လိုအပ်ချက်များမြင့်မားသော အသုံးပြုမှုများအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ခိုင်မာမှုနှင့် ပစ္စည်း၏ အားသန်မှု

ဒီနယ်ပယ်မှာ အထူးပြုထားတဲ့ Oxford စက္ကူထုတ်လုပ်သူတွေဟာ denier အဆင့်တွေကို ဂရုတစိုက်တိုင်းတာပြီး အလုပ်အတွက် သင့်တော်တဲ့ polymer တွေကို ရွေးချယ်ကာ သူတို့ထုတ်ကုန်တွေကို ပိုမိုကြာရှည်စေဖို့ အာရုံစိုက်ကြပါတယ်။ Denier (သို့) D လို့ခေါ်တာက အမျှင်တွေရဲ့ ထူမှုကို ပြောပြပေးတာဖြစ်ပါတယ်။ ကိန်းဂဏန်းတွေကို ကြည့်လိုက်ရင် ပိုကြီးတာက ပိုသိပ်သည်းတဲ့ ပစ္စည်းကို ဆိုလိုပါတယ်။ ဒါကြောင့် 600D Oxford က ပုံမှန် 300D စက္ကူထက် ပိုထူတဲ့ ကြိုးကို ပိုင်ဆိုင်ပါတယ်။ Textile Research Journal က 2023 ခုနှစ်မှာ ASTM D3389 နည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ ပြုလုပ်ခဲ့တဲ့ စမ်းသပ်မှုတွေအရ 600D ကို အသုံးပြုပါက 58% ပိုကောင်းတဲ့ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို တွေ့ရှိခဲ့ပါတယ်။ ဒီဂုဏ်သတ္တိတွေကြောင့် အလုပ်သမားတွေ ဝတ်ဆင်တဲ့ ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေး ပစ္စည်းတွေ၊ နေ့စဉ် ပွန်းပဲ့မှုတွေကနေ အပိုကာကွယ်မှုလိုအပ်တဲ့ စက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းတွေအတွက် ကာကွယ်မှုအဖ пок်တွေအတွက် မြင့်မားတဲ့ denier Oxford စက္ကူတွေကို လုပ်ငန်းအများအပြားက အားကိုးနေကြပါတယ်။

Denier အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် Oxford စက္ကူ၏ စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် သက်ရောက်မှုကို နားလည်ခြင်း

Denier သည် ကြိုး၏ မျဉ်းဖြောင့် အမျှင်အများစုကို တိုင်းတာသည် (၉,၀၀၀ မီတာလျှင် ဂရမ်)။ ပိုမိုမြင့်မားသော denier ပစ္စည်းများသည် အောက်ပါတို့ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်-

• iSO 13937-4 စမ်းသပ်မှုတွင် အလျားလိုက် ဆွဲအားစမ်းသပ်မှုတွင် 22% ပိုမိုကောင်းမွန်သော ချို့ယွင်းမှုခံနိုင်ရည်
• စူးရှသော အရာဝတ္ထုများကို စူးနှံ့မှုမှ 35% ပိုမိုကာကွယ်နိုင်ခြင်း
• uV အလင်းရောင်ဖြစ်စေသည့် နာရီ ၅၀၀ ကြာပြီးနောက် ဖိုင်ဘာပျက်စီးမှု 18% လျော့နည်းခြင်း

ဤဂုဏ်သတ္တိများက ကြာရှည်သော ဖွဲ့စည်းပုံအဆင့်မှီ လိုအပ်ချက်များအတွက် အသုံးပြုရန် high-denier oxford ကို ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်

600D Oxford အထည်သည် အသားဓာတ်ခံနိုင်ရည်နှင့် ကြာရှည်ခံမှုကို မည်သို့အာမခံပေးသနည်း

600D oxford ၏ ချိတ်ဆက်ထားသော basket weave ပုံစံသည် 15,000 ကျော် Wyzenbeek ပွတ်တိုက်မှုစက်ဝိုင်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကားအတွင်းခံအထည်များ၏ စံနှုန်းများကို ကျော်လွန်သည်။ ၎င်း၏ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် ပြင်းထန်သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ၅ မှ ၇ နှစ်အထိ အသုံးပြုရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော စစ်တပ်အဆင့် ကွင်းဆင်ပစ္စည်းများကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများတွင် Polyester နှင့် Nylon Oxford တို့၏ နှိုင်းယှဉ်အားကောင်းမှု

ပြင်ပအသုံးပြုမှုအတွက် ပေါ်လီအက်စတာသည် ရေစုပ်ယူမှုနိမ့်ပြီး ဟိုက်ဒရိုလီဆစ်ခုခံမှုကြောင့် ဦးစားပေးခံရပြီး နိုင်လွန်သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဆွဲချိတ်အားကြောင့် ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော အတားအဆီးများနှင့် အပြောင်းအလဲဖြစ်နိုင်သော ဝန်အားသက်ရောက်မှုများအတွက် သင့်တော်ပါသည်။

အောက်စဖို့ဒ် ပိုးလ်ဘက်စ်၏ အဓိက ဂုဏ်သတ္တိများ - ခိုင်မာမှု၊ ရေခုခံမှု၊ UV ခုခံမှု

ထုတ်လုပ်သူများသည် အခြေခံပစ္စည်းများကို အောက်ပါတို့ဖြင့် မြှင့်တင်ပေးထားကြသည်-

1. ဒြပ်ထုနှစ်ထပ် PU အလ пок် (ဟိုက်ဒရိုစတက်တစ်ဖိအား ၅,၀၀၀mm နှင့် အထက်)
2. UVA/UVB ရောင်ခြည်၏ ၉၈% ကို တားဆီးပေးသော UV တားဆီးပစ္စည်းများ
3. အီလက်ထရိုစတက်တစ် ကာကွယ်ပေးသော ကုသမှုများ (မျက်နှာပြင် ခုခံမှု ၁၀^၈Ω နှင့် အထက်)
4. ဆွဲချိတ်များကို အပူဖြင့်ပိတ်ခြင်းဖြင့် ဆက်စပ်မှုများတွင် ရေခုခံမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်

ဤမြှင့်တင်မှုများသည် ပုံသေလုံးဝ မပျက်စီးစေဘဲ ခက်ခဲသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေပါသည်။

စွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်ပေးရန်အတွက် PU၊ PVC နှင့် TPU တို့ကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့် အလွှာများနှင့် အဆုံးသတ်အလ пок်များ

အောက်စဖို့ဒ် အထည် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ရေမျဉ်းမဝင်သော ကုထုံးများ (PU၊ PVC၊ TPU အလွှာများ)

ထုတ်လုပ်သူများသည် အောက်စဖိုဒ် အထည်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် အဓိကအုပ်ခြုံမှု သုံးမျိုးကို အသုံးပြုလေ့ရှိပါသည်။ ပထမအနေဖြင့် ရေကို ကာကွယ်ပေးသည့် စျေးနှုန်းသင့်တင့်သော polyurethane (PU) ရှိပါသည်။ နောက်လာသည်မှာ ခက်ခဲသော အခြေအနေများကို ထိရောက်စွာ ကာကွယ်ပေးသည့် polyvinyl chloride (PVC) ဖြစ်ပါသည်။ နောက်ဆုံးတစ်ခုမှာ ပုံပြောင်းလဲမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သော အခြေအနေများတွင် အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်သည့် thermoplastic polyurethane (TPU) ဖြစ်ပါသည်။ PU ဖြင့် အုပ်ခြုံထားသော အထည်များသည် စမ်းသပ်မှုများအရ ရေဖိအား ၅,၀၀၀ မှ ၁၀,၀၀၀ mm အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ပို၍ခိုင်မာသော PVC အမျိုးအစားများသည် ဖိအား ၁၅,၀၀၀ mm ကျော်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အထူးသဖြင့် လွန်ခဲ့သောနှစ်က Textile Standards Institute ၏ သုတေသနအရ သင်္ဘောများတွင် အသုံးပြုသည့် အမျိုးအစားများဖြစ်ပါသည်။ TPU ကို ထင်ရှားစေသည့် အချက်မှာ ၎င်း၏ အဆုတ်ရှူသလို ၃၀၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ဆန့်ထွက်နိုင်ပြီး ကွဲအက်ခြင်းမရှိဘဲ ပြန်ကျုံ့နိုင်သည့် စွမ်းရည်ဖြစ်ပါသည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိကြောင့် ပုံပြောင်းလဲမှုများကို ပုံမှန်အသုံးပြုမှုအတွင်း ထပ်တလဲလဲ ခံနေရသော အပြင်ဘက်ပစ္စည်းများအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်စေပါသည်။

ပတ်ဝန်းကျင်အရေးကိစ္စနှင့် ပုံသွင်းလို့ရသည့် အသုံးချမှုများတွင် TPU ၏ ကောင်းကျိုးများ PVC အပေါ်

TPU သည် PVC နှင့် တိုက်ရိုက်နှိုင်းယှဉ်ပါက ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တွင် ကာဗွန်ခြေရာကို ၃၈% လျော့ကျစေပါသည် (ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ စာသားအသုံးအဆောင် ရောင်းချမှု ၂၀၂၃)။ ကလိုရင်းဓာတ်ပါဝင်သော အဆိပ်အတော်များမှ ကင်းဝဲပြီး ပိတ်ထားသော စနစ်များတွင် TPU သည် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်မှု ၉၂% ရှိပါသည်။ အလွန်အေးမြသော အခြေအနေများတွင် (–၄၀°C) ပုံသွင်းလို့ရပြီး ၅,၀၀၀ ကြိမ် ပွတ်တိုက်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီးနောက် ၉၈% ရေစိုခံစွမ်းရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့တွင် PVC ကို ကျော်လွန်နေပါသည်။

fabric များ၏ ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရာတွင် Calendering နှင့် Coating တို့၏ အခန်းကဏ္ဍ

အဆင့်မြင့် ကယ်လင်ဒါလုပ်နည်းသည် လက်မတစ်လက်လျှင် ချည်ကြိုး ၁၂၀ ခန့် ထူထဲစွာ ဖွဲ့စည်းထားပြီး ၀.၃ မှ ၀.၅ မီလီမီတာအထိ အထူရှိသော အတော်လေး ချောမွေ့သည့် မျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖန်တီးမှုက ဖက်ရှင်ပေါ်သို့ အထပ်များ ညီညာစွာ ကပ်ငြိစေရန် အခြေခံအုတ်မြစ်ကောင်းတစ်ခု ဖန်တီးပေးပါသည်။ ပေါလီယူရီသိန်းကို သာမိုပလပ်စတစ် ပေါလီယူရီသိန်း အထပ်များနှင့် ပေါင်းစပ်လိုက်သည့်အခါ တစ်စုံတစ်ရာ စိတ်ဝင်စားဖွယ် ဖြစ်ပေါ်လာပါသည် - UV ကာကွယ်မှုသည် UPF 50 ထက်ပိုသော အဆင့်သို့ မြင့်တက်သွားပါသည်။ ASTM G155 စံနှုန်းများအရ မိုးခေါင်ရေရှားပြင်းထန်သော ရာသီဥတု ၃,၀၀၀ နာရီကို စမ်းသပ်မှုများဖြင့် အတင်းအကြပ် စမ်းသပ်ပြီးနောက်တွင်ပါ ဤနည်းလမ်းဖြင့် ကုသထားသော အထည်များသည် ၎င်းတို့၏ မူရင်းအား ၈၉% ခန့်ကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ ဤအရာအားလုံးက ဘာကိုဆိုလိုသနည်း။ ဤပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ပစ္စည်းကိရိယာများသည် တိုက်ကြီးများတွင် မိုးကြီးသည့်အချိန်များတွင် လမ်းလျှောက်ခြင်း၊ ပူပြင်းသော သဲကန္တာများကို ဖြတ်သန်းခြင်း သို့မဟုတ် တောင်တန်းဒေသများရှိ အအေးဒဏ်ခံနေရသော အပူချိန်များတွင် မည်သည့်အခြေအနေတွင်မဆို တစ်သမတ်တည်း ကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ပိုကောင်းတာက သဘာဝက မည်သည့်အရာကိုမဆို ပစ်ချပေးသည့်တိုင် အထပ်များ ခွာထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲထွက်ခြင်း ပြဿနာများ လုံးဝမရှိပါ။

စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုနှင့် ရေရှည်တည်တံ့သော ထုတ်လုပ်မှု ရွေးချယ်စရာများ

အောက်စဖို့ဒ် စပ်ထည် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဒီဇိုင်းအသုံးပြုမှုနှင့် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်မှု ရွေးချယ်စရာများ

ဦးဆောင်သော စက်ရုံများသည် ဒစ်ဂျစ်တယ်ဒီဇိုင်းစနစ်များကို အသုံးပြု၍ UV ခံနိုင်ရည်ရှိသော စပ်ထည်များမှ သတ်မှတ်ထားသော တင်းမာမှုလိုအပ်ချက်များအထိ စိတ်ကြိုက်ဖြေရှင်းနည်းများကို ပေးဆောင်ပါသည်။ မော်ဒျူလာ ထုတ်လုပ်မှုစနစ်သည် 50,000 ယားကျော် ထုတ်လုပ်မှုတွင် <2mm အတွင်း အတိအကျ ချိန်ညှိနိုင်ပြီး အရောင်နှင့် ပုံစံတူညီမှုကို တိကျစွာ လိုအပ်သော ကော်ပိုရိတ် ကုန်ပစ္စည်းများအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော အမျိုးအစားများနှင့် ရေရှည်တည်တံ့သော ဆိုးသည့်နည်းလမ်းများ

ပိတ်ခဲ့သော ရေစနစ်များသည် ရိုးရာ ဆိုးခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ရေသုံးဆုံးမှုကို 63% လျော့ကျစေပါသည် (Textile Sustainability Institute 2023)။ အသိအမှတ်ပြုထုတ်လုပ်သူများ၏ 78% ကျော်သည် OEKO-TEX® နှင့်ကိုက်ညီသော ဆိုးဆေးများကို အသုံးပြုကာ ဓာတုဒြပ်စင်များကို ဖယ်ရှားပြီး AATCC Gray Scale တွင် 4/5 အထက် အရောင်မပျောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။ ဤသည်မှာ စွန့်ဦးတီထွင်မှု၊ ပတ်ဝန်းကျင်တာဝန်ယူမှုနှင့် ကုန်ပစ္စည်း၏ သက်တမ်းရှည်ကို အလေးထားသော စက်မှုလုပ်ငန်း ရေရှည်တည်တံ့မှု စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

အဆင့်မြင့် စပ်ထည် အင်ဂျင်နီယာပညာဖြင့် ဘရန်ဒ် ပေါင်းစပ်ခြင်း

ခေတ်မီ ဂျက်ကွပ်လိုင်းများသည် အထည်၏ ခိုင်မာမှုကို မထိခိုက်စေဘဲ ဝန်ဆောင်မှုနှင့် ကုန်ပစ္စည်းများတွင် လိုဂိုများကို 1200 DPI ဖြင့် အထည်ချုပ်နိုင်ပါသည်။ အမှုန်အမှုန့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုသည် အမှုန်အမှုန့်တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ΔE ⇗¹1.5 အရောင်တိကျမှုကို ထောက်ပံ့ပေးပြီး မူလနမူနာမှ စ၍ စီးပွားဖြစ်ထုတ်လုပ်မှုအထိ ကုမ္ပဏီ၏ အမှတ်တံဆိပ်ကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ဤစွမ်းရည်များသည် စွမ်းဆောင်ရည် စံချိန်စံညွှန်းများကို ထိန်းသိမ်းရင်း အောက်စ်ဖို့ဒ်အထည်ကို ကုန်အမှတ်တံဆိပ်အတွက် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သော ခဲတံကွက်အဖြစ် ပြောင်းလဲပေးပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုတွင် တိကျမှု - အထည်ချုပ်ခြင်း၊ အထည်ပေါ်တွင် ပါးလွှာသောအလွှာဖုံးအုပ်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးအာမခံမှု

အောက်စ်ဖို့ဒ်အထည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဆင့်ဆင့် အကျဉ်းချုပ်

ထုတ်လုပ်မှုသည် ပေါ်လီအက်စတာ (polyester) သို့မဟုတ် နိုက်လွန် (nylon) ကို ယွန်းမျှသော ယာန်များအဖြစ် တိကျစွာ ပတ်လည်ခြင်းဖြင့် စတင်ပြီး ထင်ရှားသော 2×1 ဘက်စကတ်အထည်ချုပ်မှုကို ကွန်ပျူတာဖြင့် ထိန်းချုပ်သော အထည်ချုပ်စက်များဖြင့် ချုပ်လုပ်ခြင်းဖြင့် ဆက်လက်ပါသည်။ အလိုအလျောက်အထည်ချုပ်စက်များသည် စက္ကန့်လျှင် 120 ကြိမ် ကြိုးတင်းမှုကို စောင့်ကြည့်ပြီး အထည်ပေါ်တွင် ပါးလွှာသောအလွှာဖုံးအုပ်ခြင်းမပြုမီ ကြိုးသိပ်သည်းမှု ကွဲပြားမှုကို 12% အောက်တွင် ထားရှိကာ အက်ကြောင်းကျိုးခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ကို သေချာစေပါသည်။

အမျှင်၏ အထူနှင့် အထည်ချုပ်မှု၏ တင်းမာမှုတို့တွင် တသမတ်တည်းရှိမှုကို သေချာစေခြင်း

လေဆာ်အကူဖြင့် စနစ်များက ၀.၅ မီတာတိုင်းတစ်ကြိမ် ဖိုင်ဘာအချင်းကို တိုင်းတာပြီး ±၃μm ထက် ပိုများသည့် အတွင်းခံများကို ပယ်ချပါသည်။ စပ်တွဲမှုအတွင်းရှိ အလွန်သေးငယ်သော ချို့ယွင်းချက်များကို စပ်တွဲမှုအလိုအလျောက် စစ်ဆေးဖော်ထုတ်ပေးပြီး ၀.၈ စက္ကန့်အတွင်း ပြင်ဆင်မှုများ ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။ ဤထိန်းချုပ်မှုများသည် ပုံမှန်နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လိုက်နာမှု/ကွေးမှု ဖိအား မညီမျှမှုကို ၄၁% လျှော့ချပေးပါသည်။

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် လိုက်နာမှုတွင် ကျွမ်းကျင်ထုတ်လုပ်သူများ၏ အခန်းကဏ္ဍ

ထိပ်တန်းထုတ်လုပ်သူများသည် အဆင့်လေးဆင့် စစ်ဆေးမှု ပရိုတိုကောကို လိုက်နာပါသည်။

တတိယပါတီ စစ်ဆေးမှုများက REACH နှင့် OEKO-TEX® စံနှုန်းများနှင့် ၉၈.၇% သော ထုတ်လုပ်မှုအတွင်းခံများတွင် လိုက်နာမှုရှိမရှိ အတည်ပြုပေးပါသည် (ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ စာသားပစ္စည်း လိုက်နာမှု ပြန်လည်သုံးသပ်ချက် ၂၀၂၃)။

စျေးနှုန်းချိုသာမှုကို အဆင့်မြင့်အရည်အသွေးနှင့် ဟန်ချက်ညီစွာထိန်းညှိခြင်း

ကြိုတင်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစနစ်များသည် စက်ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို ၃၇% လျော့ကျစေပြီး ၀.၀၂မီလီမီတာအတွင်း ပုံမှန်ဖုံးအုပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ဤထိရောက်မှုသည် စစ်တပ်အဆင့် ၆၀၀D အောက်ဖို့ဒ် ပabric အတွက် လိုအပ်သော ၅၀,၀၀၀ ကျော် ဒွိတိယပွတ်တိုက်မှုစံချိန်ကို ဖြည့်ဆည်းပေးရာတွင် ၁၉% စျေးနှုန်းအားသာချက်ကို ရရှိစေပါသည်။

ပေါက်စ်၊ ခရီးသွားအိတ်များနှင့် ကုမ္ပဏီပစ္စည်းများတွင် အောင်မြင်စွာအသုံးပြုထားသော ဥပမာများ

အိတ်များတွင် အောက်ဖို့ဒ် ပabric ၏ အသုံးဝင်ပုံ - အားကစားပစ္စည်းများမှ ကုမ္ပဏီပစ္စည်းများအထိ

ခိုင်ခံ့မှုနှင့် စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်းပေါင်းစပ်မှုတို့ကြောင့် Oxford အထည်သည် အမျိုးမျိုးသော အိတ်များအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။ ပေါက်ခ်အိတ်များနှင့် ဒပ်ဖယ်အိတ်များကဲ့သို့သော အပြင်ဘက်အသုံးပြုရန်ပစ္စည်းများအတွက် UV ပျက်စီးမှုနှင့် ဖဲ့ခြင်းမှ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို လူအများက နှစ်သက်ကြပါသည်။ ကုမ္ပဏီများ၏ လက်ဆောင်အိတ်များနှင့် လက်တော့ပ်အိတ်များတွင် ကုမ္ပဏီ၏ လိုဂိုများကို တိုက်ရိုက်ထည့်သွင်းလေ့ရှိပြီး ပုံမှန်အသုံးပြုမှု လပေါင်းများစွာကြာပြီးနောက်တွင်ပါ ကောင်းမွန်စွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ဤအမှတ်တံဆိပ်ပါသော အိတ်များသည် လုပ်ငန်းများအတွက် လမ်းလျှောက်နေသည့် ကြော်ငြာများကဲ့သို့ ဖြစ်လာပါသည်။ လူတို့၏ ၈၉ ရာခိုင်နှုန်းခန့်သည် ဤကြော်ငြာပစ္စည်းများကို ရရှိပြီးနောက် တစ်နှစ်ထက်ပို၍ ဆက်လက်အသုံးပြုကြသည်ဟု လေ့လာမှုအချို့က ဆိုထားပါသည်။ ရေမဝင်သော 600D-PU အထည်များသည် ကုန်စည်ပြပွဲများတွင် နှင့် ဝန်ထမ်းများအတွက် လက်ဆောင်အိတ်များအဖြစ် အထူးရေပန်းစားပြီး လက်ဆောင်ပစ္စည်းများကို လက်ဆောင်ပေးသည့်အခါ ကုမ္ပဏီများလိုချင်သော လက်တွေ့အသုံးဝင်မှုနှင့် ချောမွတ်သော ပုံစံကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။

ခရီးသွားအိတ်များနှင့် အသုံးများသော ပေါက်ခ်အိတ်များအတွက် 600D oxford ကို ဘာကြောင့် ဦးစားပေးရွေးချယ်ကြသနည်း

600D အောက်စဖတ်စက်ချုပ်ထည်သည် အမျှင်များကို တောင့်တင်းစွာ ထုပ်ပိုးထားခြင်းနှင့် ထူးခြားသော ဘဲလေးကွက်ပုံစံ အက်ဆင်ကို ပိုင်ဆိုင်ထားသောကြောင့် ခက်ခဲသည့် အခြေအနေများတွင် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ Textile Labs မှ ၂၀၂၄ ခုနှစ်က ပြုလုပ်ခဲ့သော စမ်းသပ်မှုများအရ လေဆိပ်မှ ကုန်စည်များကို ကိုင်တွယ်သူများက အလွယ်တကူ မ scratch နိုင်ပါ၊ ပြီးလျှင် စက်ဖြင့် အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ဆေးကြောပြီးနောက်တွင်လည်း အလွယ်တကူ မပျက်စီးပါ။ အများစုအမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်သူများသည် ပိုမိုပေါ့ပါးသော အစားထိုးနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဤအလေးချိန်အတန်းကို ပိုနှစ်သက်ကြပြီး ၎င်းသည် ပိုပါးသော ပစ္စည်းများထက် ပေါက်ခြင်းကို ၁၈ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် သယ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း အတွင်းပိုင်းရှိ ပစ္စည်းများ ကာကွယ်မှုကို ရရှိစေပါသည်။ ဤစက်ချုပ်ထည်ကို ပို၍ ဆွဲဆောင်မှုရှိစေသည့်အချက်မှာ ဒီလောက်ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း နောက်ကျောပိုးအိတ် ပတ်ကြိုးများအတွက် သက်တောင့်သက်သာရှိစေရန် ကွေးညွှတ်မှုကို ကောင်းစွာလုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး အောင်မြင်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိကာ စတိုင်းအလေးချိန် လေးဆယ်ပေါင်အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပျော့ပြောင်းမှုတို့၏ ဤပေါင်းစပ်မှုကြောင့် ခရီးသွားပစ္စည်းများကို ဒီဇိုင်းထုတ်သူများ များပြားစွာသည် ၎င်းတို့၏ ထုတ်ကုန်များအတွက် 600D အောက်စဖတ်ကို ပြန်လည်အသုံးပြုနေကြခြင်းဖြစ်ပါသည်။

မေးမြန်း-ဖြေရှင်းချက်အပိုင်း:

"600D" ဆိုတာ 600D Oxford ပိုင်ဆိုင်မှုမှာ ဘာကိုဆိုလိုပါသလဲ?

"600D" သည် အထည်ကော်များ၏ ပေါင်ချိန်ကိုတိုင်းတာသည့် ဒီနီယာအဆင့်ဖြစ်ပြီး၊ ဒီနီယာပိုများလေ ကော်များပိုမိုထူလေဖြစ်ကာ ခံတွင်းပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။

အိုက်စ်ဖို့ဒ်အထည်ကို အပြင်ဘက်အသုံးအဆောင်များအတွက် အဘယ်ကြောင့် ဦးစားပေးရွေးချယ်ကြသနည်း။

အိုက်စ်ဖို့ဒ်အထည်သည် ပွတ်တိုက်ခံနိုင်ရည်၊ UV ကာကွယ်နိုင်စွမ်း၊ ရေကာကွယ်နိုင်စွမ်း နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေဆိုးများကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့ကြောင့် အပြင်ဘက်အသုံးအဆောင်များအတွက် ဦးစားပေးရွေးချယ်ကြသည်။

PVC အပေါ် TPU ၏ အားသာချက်များမှာ အဘယ်နည်း။

TPU သည် PVC ထက် ကာဗွန်ခြေရာနှုန်း နည်းပါးပြီး အပူချိန်အလွန်အမင်းပြောင်းလဲမှုများတွင် ပိုမိုကျော့ကွင်းပြီး ပွတ်တိုက်မှုများစွာကြောင့် ရေများမဝင်စေသည့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။ ထို့အပြင် ပိုမိုတာရှည်ခံပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်မှု ပိုမိုမြင့်မားသည်။

အိုက်စ်ဖို့ဒ်အထည်၏ အရည်အသွေးကို ထုတ်လုပ်သူများက မည်သို့အာမခံကြသနည်း။

ထုတ်လုပ်သူများသည် အထည်ကော်၏ အထူ၊ အထည်ဖုံးနှင့် UV နှင့် ပွတ်တိုက်ခံနိုင်ရည်တို့ကို အာမခံရန် တိကျသော အထည်ကွေးနည်းလမ်းများ၊ အထည်ကော်၏ အထူကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် စင်တာစစ်ဆေးမှုများကို အသုံးပြုကြသည်။