الميزات الرئيسية لمنتجي الأقمشة المعاد تدويرها والحائزة على شهادة GRS

فهم المعيار العالمي لإعادة التدوير (GRS) ودوره بالنسبة لمصنعي أقمشة GRS المعاد تدويرها

ما هو المعيار العالمي لإعادة التدوير (GRS) ولماذا يهم مصنعي أقمشة GRS المعاد تدويرها

أصبح المعيار العالمي لإعادة التدوير، والمعروف باختصار GRS، بمثابة المعيار الذهبي عمليًا للتحقق من محتوى المواد المعاد تدويرها في النسيج. ومنذ إنشائه عام 2008، يشترط هذا المعيار أن تحتوي الأقمشة على ما لا يقل عن 20٪ من المواد المعاد تدويرها، ويُتابع مصدر هذه المواد طوال عملية الإنتاج بأكملها. بالنسبة للشركات التي تنتج أقمشة تحمل علامة GRS، فإن الحصول على الشهادة يُعد دليلًا على جديتها في ممارسات الاستدامة. وقد كشف تحليل حديث للصناعة عن أمر مثير للاهتمام أيضًا: العلامات التجارية التي تعمل مع مواد معتمدة وفقًا لـ GRS حظيت بثقة العملاء بنسبة أعلى بحوالي 18٪ مقارنة بتلك التي لا تمتلك شهادة اعتماد. وهذا أمر منطقي نظرًا لأهمية المصداقية البيئية لدى المستهلكين اليوم، الذين يسعون لدعم الشركات الأكثر اخضرارًا.

كيف تضمن شهادة GRS إمكانية التتبع والامتثال البيئي وسلامة سلسلة التوريد

تتطلب شهادة GRS إجراء مراجعات من جهة خارجية للتحقق من ثلاث ركائز رئيسية:

• تتبع المواد : من مدخلات النفايات الأولية إلى الأقمشة المكتملة، يتم توثيق كل مرحلة.
• القيود الكيميائية : يحظر المواد الخطرة مثل أصباغ الآزو والمعادن الثقيلة.
• المساءلة الاجتماعية : يضمن ظروف عمل آمنة وأجورًا عادلة للعمال.

كشف تقرير صادر عن Textile Exchange لعام 2023 أن العلامات التجارية التي تستخدم أقمشة معاد تدويرها حاصلة على شهادة GRS تقلل استهلاك المياه بنسبة 35٪ والانبعاثات الكربونية بنسبة 50٪ مقارنة بإنتاج البوليستر الأولي. وحققت المصانع الحاصلة على الشهادة في الهند، على سبيل المثال، الامتثال لمعايير معالجة مياه الصرف الصناعي وفقًا لمواصفات ISO بأسرع بنسبة 40٪ مقارنة بنظيراتها غير الحاصلة على الشهادة.

رؤى إقليمية: انتشار السوق لمصانع الأقمشة المعاد تدويرها والمعتمدة وفقًا لمعيار GRS في آسيا مقابل أوروبا (بيانات 2023)

تُعتبر آسيا اللاعب الرئيسي في إنتاج الأقمشة المعتمدة وفق معيار GRS، حيث تمثل حوالي 62٪ من جميع المنشآت المعتمدة عالميًا. ويُعد هيمنة هذه المنطقة أمرًا منطقيًا نظرًا لتوفيرها لمرافق إعادة التدوير بأسعار معقولة وكميات هائلة من النفايات الصناعية الناتجة عن التصنيع. وتستحوذ أوروبا على نحو 28٪ من حصة السوق، لكن الأمور تتغير بسرعة هناك أيضًا. فقد دفعت اللوائح البيئية الصارمة من الاتحاد الأوروبي، إلى جانب تزايد اهتمام المستهلكين بمعرفة مصدر ملابسهم، بالشركات المصنعة الأوروبية إلى التقدم. ولكن ما يلفت الانتباه هو تفوّق الأوروبيين بشكل كبير في أنظمة الدورة المغلقة. إذ ينجحون في إعادة تدوير نحو 89٪ من نفايات إنتاجهم داخل عملياتهم الخاصة، مقارنة بـ 67٪ فقط في آسيا. ومن حيث الدول المحددة، سجّلت بنغلاديش قفزة كبيرة في صادراتها من الأقمشة المعتمدة وفق معيار GRS العام الماضي، حيث ارتفعت بنسبة 22٪ في عام 2023 وحده. وفي المقابل، وعلى الضفة الأخرى من البحر المتوسط، نجحت شركات النسيج الإيطالية في تأمين عقود جديدة بنسبة 15٪ أكثر للأقمشة المعاد تدويرها عالية الجودة والمخصصة للعلامات التجارية الفاخرة، مما يدل على أن الاستدامة يمكن أن تكون مربحة حتى في الأسواق الراقية.

الممارسات التشغيلية الأساسية التي تميز كبرى شركات إنتاج أقمشة GRS المعاد تدويرها

أنظمة التصنيع المغلقة والكفاءة في استخدام الموارد ضمن الإنتاج الحاصل على شهادة GRS

لقد بدأت كبرى الشركات المصنعة للقماش المعاد تدويره حسب معيار GRS في استخدام أنظمة دورة مغلقة تساعد على تقليل الهدر وتحقيق استغلال أفضل للموارد. ما يميز هذه الأنظمة هو قدرتها على استرداد معظم المياه والمواد الكيميائية المستخدمة خلال عملية الإنتاج. حيث يتم استعادة ما يقارب من 85 إلى 92 بالمئة منها لإعادة استخدامها مرة أخرى، مما يعني أن الشركات تحتاج إلى نحو 40 بالمئة أقل من المياه العذبة مقارنة بالطرق التقليدية. أحد الأمور البارزة في هذه العمليات هو كيفية استغلال المواد المتبقية من التصنيع وإعادة تحويلها إلى ألياف قابلة للاستخدام. وتُفيد المرافق الحاصلة على الشهادات بأنها نجحت في خفض نفاياتها الموجهة إلى المكبات بنحو الثلثين تقريبًا كل عام من خلال هذا النهج. بل إن بعض المصانع تتفاخر بإعادة تدوير ما كان سيُعتبر عادة نفايات إلى مكونات جديدة تمامًا للمنتجات.

استراتيجيات التوريد: النفايات ما بعد الاستهلاك مقابل النفايات ما بعد الصناعية في إنتاج الأقمشة المعاد تدويرها

يُعطي المصنّعون الأعلى أداءً أولوية لمصادر النفايات بعد الاستهلاك مثل زجاجات البولي إيثيلين تيرفثالات (68٪ من المدخلات) لتعظيم الدوران، في حين يستخدم 32٪ نفايات صناعية بعد الإنتاج من الشركاء الصناعيين. يضمن هذا التوازن ما يلي:

• القدرة على التتبع : بالات مزودة بعلامات RFID للتحقق من مصدر النفايات
• رقابة الجودة : الفرز بالأشعة تحت الحمراء يزيل 99.2٪ من الملوثات غير القابلة لإعادة التدوير
• كفاءة التكلفة : تقلل مصادر النفايات الصناعية تكاليف المواد الخام بنسبة 19٪ (منتدى النسيج الدائري 2023)

الأداء المرجعي: خفض استهلاك الطاقة والمياه والانبعاثات بين كبار منتجي الأقمشة المعاد تدويرها حسب معيار GRS

تُحقق الشركات الرائدة الحاصلة على شهادة GRS استهلاكًا أقل للطاقة بنسبة 38٪ وانخفاضًا في انبعاثات ثاني أكسيد الكربون بنسبة 52٪ لكل طن متري من القماش مقارنة بإنتاج البوليستر الأولي. وتُوفر أنظمة إعادة تدوير المياه 650,000 لتر يوميًا في المصانع الكبيرة، مع تحقيق 93٪ منها شهادة الخروج الصفري للسوائل.

التطورات التكنولوجية التي تدفع الكفاءة في إنتاج الأقمشة المعاد تدويرها حسب معيار GRS

ابتكارات في فرز البوليمر وإزالة الشوائب لإنتاج ألياف معاد تدويرها عالية الجودة

يبدأ كبار اللاعبين في تصنيع أقمشة GRS المعاد تدويرها بتبني تقنية الأشعة تحت الحمراء القريبة المدعومة بالذكاء الاصطناعي جنبًا إلى جنب مع أنظمة فرز روبوتية قادرة على فصل خليط البوليستر والنايلون بدقة تبلغ حوالي 98 بالمئة. وللتخلص من المواد غير المرغوب فيها، لجأت العديد من الشركات إلى عمليات تنظيف تعتمد على المذيبات، والتي تزيل الألوان والملوثات الأخرى من الملابس المستعملة، مما ينتج أليافًا نظيفة بقدر الألياف الجديدة تمامًا. وتساعد هذه التطورات التكنولوجية المصانع على الامتثال للمعايير الصارمة الخاصة بـGRS فيما يتعلق بما يُعد مادة معاد تدويرها حقيقية. بالإضافة إلى ذلك، تمكنت هذه المصانع من زيادة قدرتها الإنتاجية بنسبة تتراوح بين ثلاثين إلى أربعين بالمئة مقارنة بالتقنيات القديمة، وهي نتيجة مثيرة للإعجاب بالنظر إلى التعقيد الفعلي لعملية إعادة التدوير.

تتبع السلسلة الرقمية للملكية للحفاظ على الامتثال والشفافية وفقًا لمعايير GRS

تتجه شركاتٌ متزايدة هذه الأيام إلى استخدام تقنية البلوك تشين لتتبع المواد. ويستخدم حوالي 78 في المئة من المنتجين المعتمدين حاليًا علامات RFID وأكواد الاستجابة السريعة (QR) لحفظ السجلات في كل مرحلة من مراحل عمليات إعادة التدوير. ما الذي يجعل هذا النظام فعالاً إلى هذا الحد؟ إنه يتحقق من الكمية الفعلية للمواد المعاد تدويرها، ويراقب معاملة العمال بشكل عادل طوال سلسلة التوريد، ويمنع الادعاءات الكاذبة من الانتشار عبر الشبكات المعقدة للموردين. وتُعد هذه الميزات مهمة جدًا عند السعي للحفاظ على حالة اعتماد GRS المهمة.

الاتجاهات الناشئة: تطبيقات الذكاء الاصطناعي وإنترنت الأشياء في رصد كفاءة إعادة التدوير وجودة المخرجات

تستخدم المصانع التي اعتمدت التحول الذكي الآن جميع أنواع أجهزة استشعار إنترنت الأشياء (IoT) لمراقبة استهلاك الطاقة وهدر المياه لحظة حدوثها، وإجراء تعديلات تلقائية لضمان عدم تجاوز الحدود البيئية المحددة في معيار GRS. كما تعمل هذه المنشآت على تشغيل نماذج تعلُّم آلي تقوم بالتنبؤ بتغيرات جودة الألياف عند التعامل مع المواد المعاد تدويرها. ثم يقوم النظام بتحديد نسب الخلط المثلى بحيث تحافظ المنتجات النهائية على قوة شد جيدة وتظل ملونة حتى بعد الغسيل. تشير الشركات التي اعتمدت هذه التقنيات مبكرًا إلى انخفاض نسبة هدر المواد لديها بنسبة تتراوح بين 15 و20 بالمئة نتيجة لهذه الفحوصات الذكية للجودة. وقد لاحظت بعض شركات تصنيع النسيج فوائد حقيقية من تبني هذا النهج.

الأثر البيئي والاجتماعي لمنتجي أقمشة GRS المعاد تدويرها

خفض البصمة الكربونية: أقمشة GRS المعاد تدويرها مقابل إنتاج البوليستر الأولي

تُظهر الشركات الحاصلة على شهادة وفق معايير GRS تحسينات بيئية حقيقية. عند إنتاج البوليستر المعاد تدويره بدلًا من المنتج الجديد، تنخفض انبعاثات الغازات الدفيئة بنسبة تتراوح بين 45 و52 بالمئة تقريبًا. والسبب هو أن هذه العمليات تستخدم أنظمة دورة مغلقة تحول حوالي 18 مليون طن متري من البلاستيك سنويًا عن مكبات النفايات وتحولها إلى أقمشة بدلًا من التخلص منها. كما أصبحت بعض المرافق الرائدة جيدة جدًا في هذا المجال بفضل تقنيات فرز أفضل، حيث تمكّنت من استرداد ما يقارب 94% من المواد. بالإضافة إلى ذلك، فإن العديد منها يتحول حاليًا إلى مصادر الطاقة المتجددة، ما يعني أنها تعتمد على الوقود الأحفوري أقل بنسبة 38% تقريبًا مقارنةً بمصانع النسيج التقليدية. وكل ذلك يُسهم في تحقيق مكاسب بيئية كبيرة على نطاق واسع.

المعايير الاجتماعية ضمن معيار GRS: حقوق العمال، وسلامة مكان العمل، والمعايير الأخلاقية

يشترط المعيار الامتثال لـ 14 اتفاقية من اتفاقيات منظمة العمل الدولية، ويطلب من المنتجين الحاصلين على الشهادة ما يلي:

• ضمان توفير أجور كريمة عبر الموردين من المستوى الأول والمستوى الثاني
• الحفاظ على معدلات الحوادث السنوية أقل من 0.5% من إجمالي القوى العاملة
• تنفيذ برامج المساواة بين الجنسين مع مشاركة 90٪ من القوى العاملة

كشفت عمليات التدقيق من جهة خارجية في عام 2023 أن المصانع الحاصلة على شهادة GRS تُظهر معدل امتثال للسلامة أعلى بنسبة 67٪ و انخفاض بنسبة 41٪ في دوران العمال مقارنة بالمصانع غير الحاصلة على الشهادة.

معالجة الادعاءات البيئية الكاذبة: دور عمليات التدقيق من جهات خارجية والشفافية في الحفاظ على الثقة

تُناهض معايير GRS الادعاءات البيئية الكاذبة من خلال تتبع سلسلة التوريد باستخدام تقنية البلوك تشين والإفصاح الإلزامي عن:

زاد هذا النظام المتعدد الطبقات للتحقق من صحة ادعاءات الأقمشة المعاد تدويرها بنسبة 58٪ منذ عام 2021، حيث يُعطي حاليًا 83٪ من العلامات التجارية الأولوية للموردين الحاصلين على شهادة GRS في خطوط المنتجات الحرجة من حيث الاستدامة.

الأسئلة الشائعة

ما هو الحد الأدنى لمحتوى المواد المعاد تدويرها المطلوب للحصول على شهادة GRS؟

للحصول على شهادة GRS، يجب أن تحتوي الأقمشة على ما لا يقل عن 20٪ من المواد المعاد تدويرها.

كيف تفيد شهادة GRS الشركات؟

توفر شهادة GRS دليلًا على الالتزام بالاستدامة، وتعزز ثقة العملاء، وتشجع الممارسات التجارية الصديقة للبيئة.

أي المناطق تهيمن على إنتاج الأقمشة الحاصلة على شهادة GRS؟

تقود آسيا القطاع بحوالي 62٪ من المرافق الحاصلة على الشهادة، بينما تحتفظ أوروبا بحصة سوقية نسبتها 28٪، مع تسجيل كلا المنطقتين نموًا في هذا المجال.